上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min；刀片的熱處理方法：※正常化處理正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)。對鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000r/min或更高，這樣，對實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計(jì)方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達(dá)500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達(dá)到的水平

刀片的熱處理方法：

※回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)（提升材料延展性）?；鼗饻囟炔煌?，會產(chǎn)生不同的機(jī)械強(qiáng)度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因?yàn)楦叩幕鼗饻囟龋魏武摬亩紩尸F(xiàn)急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結(jié)晶而成長為連續(xù)基地，是軟化的主要原因。從我國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看，一方面，它對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

目前，加快我國的刀具創(chuàng)新還有很多工作要做。除了要對硬件裝備進(jìn)行更新改造以外，要提高刀具從業(yè)人員（包括刀具的設(shè)計(jì)、制造、營銷、服務(wù)等各方面人員）的金屬切削知識與技能水平。為了實(shí)現(xiàn)刀具材料和涂層的創(chuàng)新，從事材料和涂層開發(fā)的專業(yè)人員必須掌握金屬切削基本理論，成為復(fù)合型人才。要重視學(xué)習(xí)刀具應(yīng)用技術(shù)，尤其是開發(fā)、營銷和現(xiàn)場服務(wù)人員，如果不了解刀具的加工對象和使用要求，不會分析和解決使用中遇到的各種問題，就很難實(shí)現(xiàn)刀具創(chuàng)新。刀具的創(chuàng)新必須建立在熟練掌握和運(yùn)用金屬切削基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，企業(yè)必須重視和加強(qiáng)對員工的知識與技能培訓(xùn)，自己舉辦學(xué)習(xí)班或參加社會上舉辦的各種培訓(xùn)活動，都是達(dá)到這一目的的有效途徑。異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。