鞋頭定型機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種鞋頭定型機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，及降低不良率，達(dá)到整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟(jì)效益性。

一般所用的鞋頭定型機(jī)，該鞋頭定型機(jī)A主要是將一般鞋件所使用的鞋面B，經(jīng)由皮革(或其他塑膠皮類)經(jīng)栽剪預(yù)定形狀而成，在鞋面B設(shè)置在鞋頭定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉撐開的定型作業(yè)過(guò)程中，先使整個(gè)鞋面B經(jīng)過(guò)加熱軟化、及上粘著劑等一連貫的數(shù)加工程序而成，再施以拉撐開的定型作業(yè)。

雙熱后踵定型機(jī)報(bào)價(jià)是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調(diào)整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動(dòng)該機(jī)臺(tái)I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動(dòng)壓模具5呈適合的擺弧角度移動(dòng)，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動(dòng)在臺(tái)面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動(dòng)底座2由原先位在臺(tái)面11上的往上升起、以為帶動(dòng)滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時(shí)在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調(diào)整之用，待確定后則再度啟動(dòng)臺(tái)面11上的開關(guān)、以為氣袋座4中的氣袋41遂開始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設(shè)定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風(fēng)量以為回復(fù)原狀，準(zhǔn)備再一次的作動(dòng)。

雙熱后踵定型機(jī)報(bào)價(jià)在于:通過(guò)該外殼單元以兩個(gè)相互對(duì)合且能卸除地設(shè)置于該壓模本體外側(cè)的金屬殼件的構(gòu)件組合，不僅組裝容易，且拆卸也容易而便于位于其內(nèi)的各組件維修更換。再者，由于金屬殼件容易加工成符合各種具有不同外形的壓模本體的所需形體，使得金屬殼件對(duì)合設(shè)置于該壓模本體外側(cè)時(shí)，與該壓模本體的外壁間還能存有該空氣間隙，且不會(huì)擠壓到該保溫層，從而有效的維持良好的保溫功能，借此達(dá)到熱壓過(guò)程加熱溫度穩(wěn)定，以維持鞋面件一致良好的熱壓成型質(zhì)量，另外也能避免金屬殼件溫度過(guò)高而誤觸。后，金屬殼件耐高溫不易變形，且耐沖擊，能提供位于其內(nèi)的各組件良好的保護(hù)。

在皮鞋加工領(lǐng)域中，鞋面定型機(jī)應(yīng)用十分廣泛，鞋面定型機(jī)適用于女高跟鞋和男女靴類在結(jié)幫之前對(duì)鞋面進(jìn)行定型作業(yè)，在定型作業(yè)時(shí)，將待定型的鞋面放置在采用耐磨耐熱的硅膠制成的膠模上，而后壓縮氣缸推動(dòng)壓模壓制皮鞋表面，為了防止壓制時(shí)皮鞋鞋面發(fā)生移位，現(xiàn)有的鞋面定型機(jī)在壓模壓下前一般需要操作人員用手扶著鞋面以防止鞋面在壓制過(guò)程中移位，現(xiàn)有的壓模模具一般為鋁模且運(yùn)作時(shí)溫度一般高達(dá)200°C，若操作人員在皮鞋鞋面壓制過(guò)程中直接用手扶正，存在以下問(wèn)題:首先，由于人的判斷是給予主觀意識(shí)，鞋面在壓制過(guò)程中發(fā)生移位后操作人員不易察覺(jué)，其次，由于壓模模具溫度很高，操作人員的手容易被，存在安全隱患，基于上述問(wèn)題，需要對(duì)現(xiàn)有的皮鞋鞋面定型機(jī)進(jìn)行一些改進(jìn)。