精密內圓磨床的裝配過程

一臺完整的精密無心磨床的裝配，是從零件、組件、部件、產(chǎn)品的過程，在整個過程中借助一些工夾量具，儀表儀器等。通過正確的裝配方法和裝配工藝，才能確保裝配出的部件以及總裝后的設計要求。

1、零、部件的裝配內容。主要包括工作臺滾柱十字交叉導軌的裝配予緊、調整。薄膜卡盤裝配后的張開量的大小、滾珠絲桿付重復定位精度的裝配與調整，以及負荷運轉過程中綜合精度的調整等。

2、對零、部件的要求。首先要嚴格按照裝配工藝和技術要求來進行，并且通過質量檢驗部門的檢驗以及負荷試車后的質量評定標準，加以確認。其次還要通過科學的無心磨床裝配、調試方法，保質保量、按期完成設備的調試任務。

變頻器在內圓磨床上的應用

在內部研磨機的應用期間，砂輪電動機根據(jù)傳統(tǒng)的啟動電路操作。電機啟動后，根據(jù)額外的速度運行。由于電網(wǎng)電壓有一定的磨床沖擊，會影響電機磨床的速度偏差。

流行的砂輪電機啟動電路只要一個加工速度，但滿足發(fā)散工件內圓磨床的要求是不能令人滿意的，基本上無奈工件的精度。它是基于加工質量加工效率，節(jié)能等方面的進步，在內圓磨床中采用變頻調速技術，包括內圓磨床的加工精度。推薦閱讀：平面磨床中的數(shù)控系統(tǒng)

內部磨床加工各種工件，工件尺寸不同，加工精度也不同。為了應對內圓磨床的砂輪轉速的差異，很難將工件的線速度調節(jié)到滿足內圓磨床的主軸速度。這導致低生產(chǎn)效率和高廢品率。在CNC內圓磨床上使用變頻器，達到了上述效果，完成了CNC內圓磨床的無級調速，軟啟動和恒轉矩輸入，大大提高了數(shù)控內圓磨床的加工精度。

數(shù)控內圓磨床伺服電機優(yōu)勢：

一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，交流伺服電機運行平穩(wěn)。

二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉編碼器保證。

三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負載，在數(shù)控內圓磨床的選型時要選取額定轉矩比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。

四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。

五、矩頻特性好。步進電機在轉速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機高轉速在300-600轉左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉速在2000-3000轉