Q345D無縫管的特點

其一、Q345D無縫管的壁厚越厚，Q345D無縫管就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，Q345D無縫管的加工成本就會大幅度的上升；

其次、Q345D無縫管的工藝決定它的局限性能，一般Q345D無縫管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；

其三、Q345D無縫管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

Q345D無縫管的表面除銹以及清洗

對于Q345D無縫管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求Q345D無縫管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與Q345D無縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

Q345D無縫管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去Q345D無縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使Q345D無縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于Q345D無縫管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的Q345D無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的Q345D無縫管表面更加潔凈。

解析Q345D無縫管的成分

1、碳（C）：Q345D無縫管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，Q345D無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)Q345D無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低Q345D無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳Q345D無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加Q345D無縫管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉Q345D無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜Q345D無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果Q345D無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高Q345D無縫管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧Q345D無縫管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)Q345D無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱Q345D無縫管。含硅1－4%的低碳Q345D無縫管，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽Q345D無縫管片。硅量增加，會降低Q345D無縫管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉Q345D無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般Q345D無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素Q345D無縫管中加入0.70%以上時就算“錳Q345D無縫管”，較一般Q345D無縫管量的Q345D無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高Q345D無縫管的淬性，改善Q345D無縫管的熱加工性能，如16MnQ345D無縫管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的Q345D無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱Q345D無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是Q345D無縫管中有害元素，增加Q345D無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求Q345D無縫管中含磷量小于0.045%，Q345D無縫管要求更低些。