高溫超導材料的50CrV合金管

當溫度T降至臨界溫度T。以下時，超導體的電阻突然變?yōu)榱?，這就是50CrV合金管的零電阻現(xiàn)象。自從1911年荷蘭物理學家昂內斯發(fā)現(xiàn)超導現(xiàn)象以來，由于超導性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等學科研究的熱點領域。目前高溫超導材料主要有：鑭系（35K）、釔系（92K）、鉍系（110K）以及2001年1月發(fā)現(xiàn)的新型超導體二硼化鎂（39K）。

其中，鉍系高溫超導帶材是目前可以實現(xiàn)工業(yè)化生產的超導材料，鉍系高溫超導材料是由Michel等人發(fā)現(xiàn)的。至少具有三個不同的超導相，它們分別是B22201、B22212、Bi223相，相應的超導臨界轉變溫度T為10K、80K和110K，其中制備相成分以B2223相為主的、具有高臨界電流密度J。

的鉍系高溫超導帶材，是目前各國超導界科學家追求的目標之由于鉍系材料易于成形制成帶材，因此在強電應用中占有重要的地位。50CrV合金管超導帶材可通過多種工藝來制備，現(xiàn)在流行的工藝是粉末裝管法（PIT法）。

生產50CrV合金管的拼接技術

測量數據的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數據進行拼接（縫合）。數據拼接的實質是將不同坐標系的測量數據，通過平移、旋轉，統(tǒng)到一個坐標系上，關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉矩陣。

要實現(xiàn)測量數據的準確拼接，必須在測量50CrV合金管時，設置拼接標志，按拼接標志對測量數據之間進行準確定位和拼接。常用的準確數據拼接方法有轉臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。

測量數據的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數據量大，影響曲面重構的計算速度，必須根據被測50CrV合金管的形狀特征，對測量數據進行精簡。測量數據精簡的內容有：對數據拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數據的簡化；計算測量數據點的曲率，根據曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數據，曲率大的部位少精簡數據，在精簡測量數據的過程中又保持被測物體的準確形狀。

50CrV合金管的生產技術日臻成熟

當前，50CrV合金管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業(yè)化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規(guī)范，主要是靠經驗調試，50CrV合金管質量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態(tài)，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數量大于小角度晶界的數量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向，從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶粒織枃的形成，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。