影響2Cr13圓鋼修復效力和冶金質量的原因

2Cr13圓鋼某些純金屬熔點較高，不能間接加人鋁熔體中，而應先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點。如鎳的熔點為制成含鎳20％的兩頭合金時，其熔點降為78090 ；2Cr13圓鋼錳的熔點為，制成含錳10％的兩頭合金時，其熔點降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運用，如鐵片等。某些單質易蒸發(fā)或氧化，熔點高，在鋁中溶解度低，如硅。單質硅以塊狀等情勢存在時，因其幾何尺寸偏大，2Cr13圓鋼因而須要在低溫下長時光溶解，增添了氧化燒損，影響消費效力和冶金質量，且不利于正確掌握成分，因而應事后制成兩頭合金。因而，運用兩頭合金的目標是：避免熔體過熱，延長熔煉時光，下降金屬燒損，便于加人高熔點、難熔和易氧化揮發(fā)的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。

2Cr13圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢加人，下述狀況可間接運用純金屬熔點低、在鋁中溶解度大的合金元素，當它在合金中含量高且規(guī)模較寬時，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢加人，如銅。熔點低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢加人，如鎂。

2Cr13圓鋼的廣泛應用

2Cr13圓鋼廣泛用作刃具、冷、熱變形模具和量具,也可用于制作柴油機燃料泵的活塞、閥門、15crmo圓鋼閥座以及燃料閥噴嘴等.

2Cr13圓鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類.

其中碳含量高的鋼(碳質量分數(shù)大于0080%)多用于制造刃具、15crmo圓鋼量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數(shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。

2Cr13圓鋼在生產(chǎn)自動過程中的操作模式

在2Cr13圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：  

(1)自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件；  

(2)模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；

(3)機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等；

(4)堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結的特性。