2Cr13合金管的用途

2Cr13合金管通常是在淬火及回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用以制造受重負荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機械要求高強度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。

在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種2Cr13合金管還可用作中等彈性的彈簧。

修復(fù)2Cr13合金管的工序

（1）在2Cr13合金管或材料制造過程中進行裂紋修復(fù)預(yù)處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復(fù)，消除裂紋。根據(jù)預(yù)處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預(yù)先置入修復(fù)微結(jié)構(gòu)，當使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復(fù)劑修復(fù)裂紋；二是調(diào)整2Cr13合金管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預(yù)先加入特殊成分，當裂紋產(chǎn)生時，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復(fù)裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進行修復(fù)處理。分為人工修復(fù)和自修復(fù)。人工修復(fù)一般是采用能量補給的方式進行修復(fù)，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復(fù)，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復(fù)、鉆孔修復(fù)、渦流修復(fù)、加壓高溫修復(fù)、變溫修復(fù)等。自修復(fù)主要是擬生修復(fù)。

有關(guān)2Cr13合金管材質(zhì)的深層修復(fù)

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中嵌入空心纖維，采用的修復(fù)劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復(fù)結(jié)構(gòu)膠液的通道，當結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位出現(xiàn)損傷時，內(nèi)含膠液的空心光纖網(wǎng)絡(luò)可以檢測出結(jié)構(gòu)損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復(fù)，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的自診斷及自修復(fù)功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當2Cr13合金管材料產(chǎn)生裂縫時，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達到修復(fù)的目的。實驗測試表明，這種2Cr13合金管材料有75%的修復(fù)率。該體系將埋植技術(shù)、微囊技術(shù)、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結(jié)合在一起，達到材料深層自修復(fù)的目的。

2Cr13合金管產(chǎn)品的供應(yīng)狀況

在2Cr13合金管的設(shè)計圖紙和鋼材的訂貨文件中都應(yīng)該注明所采用的鋼號，對普通碳素鋼還應(yīng)包括它的鋼類，爐種，澆注方法和保證項目。鋼材按機械性能要求供應(yīng)的為甲（A）類鋼，按化學(xué)成分要求供應(yīng)的為乙（B）類鋼，同時按機械性能和化學(xué)成分供應(yīng)的為特（C）類鋼。

只有普通碳素鋼才分甲、乙和特三類，普通低合金鋼不分類要求同時保證機械性能和化學(xué)成分。按爐種分有平爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。按鋼水澆注成鋼錠時的方法分有鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼兩類。2Cr13合金管在澆注之前摻入脫氧劑如硅，錳，鋁，釩和鈦等這樣在脫氧過程中將產(chǎn)生很多熱量，使鋼水冷卻緩慢，有利于有害氣體從鋼水中逸出，鋼的晶粒細微，組織致密。

鎮(zhèn)靜鋼的機械性能比沸騰鋼好，尤其是它的沖擊韌性和可焊性都好。2Cr13合金管比鎮(zhèn)靜鋼含有較多有害氣體，晶粒粗細不均勻，沖擊韌性和可焊性都不如鎮(zhèn)靜鋼，低溫沖擊韌性更差，但是沸騰鋼的靜力強度倒不低，而且其成品率高，成本低，價格便宜，所以其應(yīng)用反而更為廣泛。