常規(guī)磨床中均采用工作臺(tái)移動(dòng)式，通過油缸推拉移動(dòng)工作臺(tái)，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用 V- 平型或雙 -V 型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺(tái)承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問題都會(huì)造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。1．精細(xì)模具加工的選材：（1）某機(jī)械廠從選材和熱處理簡(jiǎn)潔思考，挑選T10A鋼制作截面尺度相差懸殊、請(qǐng)求淬火后變形較小的較雜亂模具，硬度請(qǐng)求56-60HRC。

　　當(dāng)工作盤定位停止在 0°位置時(shí)，磨頭的軸線與滑枕的滑動(dòng)方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺(tái)位置。工作臺(tái)的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有一導(dǎo)軌和一絲桿副，橫梁可滑動(dòng)地安裝在左、右側(cè)梁的一導(dǎo)軌上 ；橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動(dòng)地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上 ；滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，滑枕可滑動(dòng)地安裝在滑鞍的第三導(dǎo)軌上。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所請(qǐng)求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。

　　坐標(biāo)磨床的應(yīng)用

　　坐標(biāo)磨床的應(yīng)用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復(fù)雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機(jī)械零件。

　　坐標(biāo)磨床采用超硬磨料磨具，應(yīng)用高速、、磨削新工藝，是現(xiàn)代精密加工有效的關(guān)鍵設(shè)備。對(duì)高硬度、淬硬鋼等材料進(jìn)行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。

　　坐標(biāo)磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質(zhì)。

　　實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，坐標(biāo)磨床加工的度和光潔度是其他機(jī)床無法比擬的。而且坐標(biāo)磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經(jīng)反復(fù)的裝配與拆卸不會(huì)擦傷和；同時(shí)，坐標(biāo)磨進(jìn)行精密盲孔磨加工，很好的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機(jī)床所難以替代的工藝。