反滲透水處理設(shè)備的水壓是多少？

一、反滲透水處理設(shè)備水壓范圍根據(jù)迪奧水處理廠家凈化水工程師的介紹，反滲透水處理設(shè)備的運行壓力要求是0.2-0.5MPa，這樣的壓力要求有以下兩方面的原因。

壓力大于0.2MPa，是為了保證再生的吸鹽效果。因為全自動反滲透水處理設(shè)備是靠水力形成負(fù)壓來抽取鹽水的，吸鹽器上端的壓力直接影響吸鹽的速度和效果，一般說來如果壓力低于0.18MPa的話，吸鹽效果會明顯下降。

如果壓力大于0.5MPa，反滲透水處理設(shè)備吸鹽效果當(dāng)然可以保證了，但是此時管路部分的承壓過大，各接合點容易出現(xiàn)泄漏。另外由于水壓造成多路閥內(nèi)部的部件受壓過大，可能會引起多路閥動作不準(zhǔn)確，進(jìn)而直接影響工作效果。

二、反滲透水處理設(shè)備在壓力過高可能會出現(xiàn)的問題1、反洗時樹脂泄漏水壓過高的情況下，反洗時樹脂膨脹程度可能會超過計算值，如果上布水器孔隙足夠大，就非常容易造成樹脂從頂部進(jìn)入多路閥，沿排水管道流出，從而造成樹脂泄漏。2、注水過多水壓過高時，要鹽水重注階段會向鹽箱內(nèi)注入更多水，這樣可能會造成反滲透水處理設(shè)備鹽箱內(nèi)水位異常偏高，有時甚至可能會造成鹽水溢出。3、閥門動作異常，出水指標(biāo)不穩(wěn)定當(dāng)水壓過高時，在多路閥活塞或閥板的一側(cè)可能會形成超過原計算的壓力，這樣反滲透水處理設(shè)備閥體原配電機在驅(qū)動閥門動作時可能會有不夠順暢，從而引起閥門動作不到位等情況，這樣可能會在閥門內(nèi)部形成一些通路，未處理的水經(jīng)這些通路流向出水口而引起出水指標(biāo)不穩(wěn)定。

反滲透edi純水設(shè)備運行過程中電阻率下降是什么原因？

1、反滲透設(shè)備出水不合格（含電導(dǎo)率、硬度、變價金屬等）

若是原水含鹽量高，建議采用雙極RO反滲透設(shè)備作為預(yù)除鹽，其電導(dǎo)率保持在1～3μS/cm為;進(jìn)水CO2含量高，建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多，采用pH調(diào)節(jié)，使EDI進(jìn)水pH值在7～8即可。在接觸空氣過程中，高純水中溶入的二氧化碳?xì)怏w致使電導(dǎo)率上升。因此，高純水的電導(dǎo)率應(yīng)在線密閉條件下進(jìn)行檢測。

2、EDI系統(tǒng)電流控制上出現(xiàn)問題

工作電流增大，產(chǎn)水水質(zhì)不斷變好。但如果在增至點后再增加電流，由于水電離產(chǎn)生的H 和OH-離子量過多，除用于再生樹脂外，大量富余離子充當(dāng)載流離子導(dǎo)電，同時由于大量載流離子移動過程中發(fā)生積累和堵塞，甚至發(fā)生反擴散，結(jié)果使產(chǎn)水水質(zhì)下降。

3、pH值變化

EDI系統(tǒng)進(jìn)水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系統(tǒng)就不能制備高純水了。

4、鐵的污染

EDI系統(tǒng)運行中的鐵污染，是造成其產(chǎn)水電阻進(jìn)行性下降的主要原因之。如果在原水和預(yù)處理系統(tǒng)中，采用普通鋼管，沒有進(jìn)行內(nèi)部防腐處理，會造成系統(tǒng)內(nèi)鐵含量，鐵被腐蝕后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并進(jìn)一步氧化，變成Fe(OH)3。

反滲透膜更換方法

一、提前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備施工過程中所有可能使用到的工具

2、對上游進(jìn)水管路進(jìn)行清理；

3、仔細(xì)評估進(jìn)水質(zhì)量；

4、檢查管路是否有泄漏；

5、準(zhǔn)備水溶性潤滑劑(化學(xué)純甘油)；

6、保證所用零部件和化學(xué)藥劑均齊全；

7、檢查預(yù)處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及出水正常。二、膜的拆卸與安裝1、拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統(tǒng)一，按序存放。

2、取出壓力容器內(nèi)的舊反滲透膜元件，并將壓力容器沖洗干凈。

3、取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向

4、將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行入膜殼，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。見上圖：

5、將元件間的連接管插入中心管內(nèi)，安裝前，在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預(yù)處理水潤濕。

6、取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件并讓支元件上的連接管插入元件中心管內(nèi)，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右

7、重復(fù)步驟直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

8、檢查元件適配器上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，對準(zhǔn)元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)；安裝端板卡環(huán)

9、從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。

10、安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，為了防止元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調(diào)整片(厚度5mm)調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。

淡化系統(tǒng)雖然反滲透系統(tǒng)運行已證明是可靠的,但產(chǎn)生的故障報道也不少,如給水預(yù)處理不當(dāng)、沒有按規(guī)定控制各種運行參數(shù),均系操作不當(dāng)引起。因此,反滲透淡化系統(tǒng)安全運行必須注意以下問題:(1) 定期測試S D I 指數(shù)。S D I 過高,會造成膜組件的不可逆污染,縮短組件的壽命。(2) 控制回收率。回收率過高,一方面使難溶鹽的組分超過溶度積而結(jié)垢,另一方面組件里的濃水流速過低,易于產(chǎn)生濃差極化引起結(jié)垢,同時不利于把水中膠體、懸浮物等排出。