板式換熱器的使用環(huán)境是很嚴(yán)格的，不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境（除非增設(shè)有效的其它措施），操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低。而且還要注意做好定期拆洗。那么長(zhǎng)時(shí)間不清洗它會(huì)有什么危害呢？下面和小編一起來(lái)看一下吧。

　　長(zhǎng)時(shí)間的水垢塞，導(dǎo)致?lián)Q熱工況惡化，換熱器的傳熱面超過(guò)額定溫度或者局部過(guò)熱，可能引發(fā)換熱器裂紋爆管，引發(fā)事故。所用能耗增加，達(dá)不到節(jié)能的效果。污垢積聚威脅到換熱器的安全運(yùn)行，并且縮短換熱器的使用年限，使得換熱器面臨設(shè)備停機(jī)、維修，嚴(yán)重者就需要報(bào)廢原來(lái)的換熱器更換新設(shè)備使用。

單板面積的選擇

　　單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減?。环粗?，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

　   板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問(wèn)速度一致。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　   流程的確定

　　兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　    流向的選取

　　單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。

分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無(wú)排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1ｈ要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一些,可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結(jié)合來(lái)清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。