多管程管殼式換熱器，分程設(shè)計時應(yīng)考慮的問題

盡可能使各管程換熱器管數(shù)大致相等，以達(dá)到換熱器各管程流速基本相等，達(dá)到良好的換熱效果。各管程換熱管數(shù)相對誤差應(yīng)控制在10%以內(nèi)，不超過20%。

Ⅱ做到分程隔板槽盡量簡單，密封面長度盡量短。

隔板槽面積取值的問題

在用計算軟件進(jìn)行管板計算時，要求輸入隔板槽面積，有很多設(shè)計者直接計算出隔板槽的幾何面積，這是錯誤的。U形管式換熱器適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，需要清洗，又不宜采用浮頭式或固定管板式的場合。這里要求輸入的應(yīng)該是GB/T151中的A，是在布管區(qū)范圍內(nèi)，因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要，而未能被換熱管支撐的面積。另外，多管程換熱器分程隔板槽面積應(yīng)取各條隔板槽面積之和。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司

成組換熱器管道的布置

成排布置時，冷卻介質(zhì)和閥門宜按相同方式布置，換熱器兩側(cè)操作通道窄部位不小于650mm。

多臺并聯(lián)操作的兩相換熱器，進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。

調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于換熱器布置。

管殼式換熱器布置的常見錯誤

管殼式換熱器布置常見錯誤見以下圖組（圖組來源于網(wǎng)流傳的《配管常見病》一文，原始出處我也不知道）。

我國的管殼式換熱器的設(shè)計、制造經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)有了自己的經(jīng)驗和較好的設(shè)計制造水平。換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆?、化工、動力、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次修訂，國家技術(shù)監(jiān)督局在1989年頒布了國家標(biāo)準(zhǔn)《管殼式換熱器》，標(biāo)準(zhǔn)號為GB151-1989，又先后于1999年和2012年兩次修訂，標(biāo)準(zhǔn)號分別為GB151-1999和GB151-2012。新一次修訂，標(biāo)準(zhǔn)名稱由1999年版的《管殼式換熱器》更名為《熱交換器》。此變化意味著該標(biāo)準(zhǔn)將作為熱交換器的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，提出熱交換器共性的通用要求，通過標(biāo)準(zhǔn)引用的方式構(gòu)建熱交換器標(biāo)準(zhǔn)體系。GB151《熱交換器》規(guī)定了非直接受火管殼式熱交換器及特定結(jié)構(gòu)形式熱交換器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求。

腐蝕剖析 

管殼式換熱器的原材料一般以碳素鋼、不銹鋼板和銅主導(dǎo)，其低碳鋼材料的管板在做為冷卻塔應(yīng)用時，其管板與列管的焊縫常有腐蝕泄露，泄露物進(jìn)到冷卻系統(tǒng)環(huán)境污染又導(dǎo)致原材料浪費。3確立流體的流動空間,即確定管程與殼程內(nèi)分別是什么介質(zhì)4確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯流。管殼式換熱器在制做時，管板與列管的電焊焊接一般選用手工電弧焊，焊縫樣子存有不一樣水平的缺點，如凹痕、出氣孔、焊瘤等，焊縫地應(yīng)力的遍布都不勻稱。應(yīng)用時管板一部分一般與工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水觸碰，而工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水中的殘渣、酸鹽、汽體、微生物都是組成對管板和焊縫的腐蝕，這就是說人們常說的光電催化腐蝕?？茖W(xué)研究說明，工業(yè)生產(chǎn)水不論是談水還是海面，都是有各種各樣電離和融解的co2，在其中硫酸鹽和氧的濃度值轉(zhuǎn)變，對金屬材料的腐蝕樣子起關(guān)鍵功效。此外，金屬構(gòu)件的復(fù)雜性也會危害腐蝕形狀。因而，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和間隙腐蝕主導(dǎo)。由外收看，管板表層會有很多腐蝕物質(zhì)和積沉物，遍布著大小不一的凹痕。以海面為介質(zhì)時，還會造成電偶腐蝕。有機(jī)化學(xué)腐蝕就是說介質(zhì)的腐蝕，熱交換器管板觸碰各式各樣的有機(jī)化學(xué)介質(zhì)，就會遭受有機(jī)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。此外，熱交換器管板還會與換散熱器中間造成一定的耐磨鋼管腐蝕。