模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有杰出的準備熱處理安排。

3、模具熱處理前應(yīng)模具外表的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的維護，在有條件的情況下盡量選用真空加熱或維護氣氛加熱，鹽浴加熱時應(yīng)進行杰出的脫碳處理。

4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。

5、應(yīng)選用適宜的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。

6、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火油要常常進行過濾及定期更換。

7、對硬度要求高的模具可選用深冷處理。

低氣孔粘土磚屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛。耐火磚耐火材料模具在生產(chǎn)、使用中存在的突出問題就是，模具材料成本高、耐磨性能差、壽命短、生產(chǎn)效率低。針對這一實際現(xiàn)狀，需要探索出一種新的工藝方法，在采用成本較低的模具材料來制造模具的前提下，能有效提高硬度和耐磨性，進而大大提高模具的耐磨性及使用壽命，降低模具生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。無論哪種激光工藝，熔覆處理后表層硬度高，次表層的硬度，可以達到923HV，基體硬度較低。這一方面與表面部分合金元素的燒損和揮發(fā)有關(guān)；另一方面與熔池的冷卻過程有關(guān)。耐火磚當激光束移動后，熔池的表層由于與溫度低的基體接觸，溫度梯度和過冷度都很大，因此該部位首先開始凝固；隨后，熔池表層的熱量向試樣外部和通過次表層向基體傳熱并開始進行凝固，直到完全冷卻。

水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的砌筑工序及要求

磚襯砌筑前應(yīng)對窯簡體進行檢查，并清掃干凈，做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每間隔1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每4m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直于窯的軸線(以qb4.8m的回轉(zhuǎn)窯為例)。

1)檢查耐火磚的包裝和出廠日期，一般保質(zhì)期6個月，避免返潮(特別是鎂磚)失效。

2)窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼筒體，磚與磚靠緊，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂，不脫空，變形的簡體凸處要打磨，凹處要加高溫膠泥填料?？傊?，要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)圈面平整光滑，不能出現(xiàn)臺階現(xiàn)象

耐火磚也叫高鋁磚，其自身分量要比隔熱高鋁耐火磚重上好多倍，在運用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，一般在運用過程中與窯爐內(nèi)火焰直接觸摸，所以重質(zhì)高鋁耐火磚一般具有耐高溫的作用。高鋁耐火磚和粘土磚存在的不同之處廣泛用于大、中、小型煉鐵高爐及其他工業(yè)窯爐設(shè)備。高爐粘土耐火磚屬弱酸性耐火材料，氣孔率低，常溫及高溫強度大，耐腐蝕、耐磨損。產(chǎn)品首要用于煉鐵高爐。也可用于碳素出產(chǎn)的陰極、陽極焙燒爐等其他熱工設(shè)備。高鋁耐火磚和粘土磚存在的不同之處。