5052鋁板表面出現(xiàn)黑斑是為什么？

鋁板分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。在建筑上使用的5052鋁板包括單層鋁板、復(fù)合鋁板等多種材料,一般常常指單層鋁板,多用于建筑裝飾工程中,近年來在鋁板幕墻中單層鋁板使用的較為多見。對(duì)整個(gè)鋁板行業(yè)來講是非常不利的，以低價(jià)格出售的低質(zhì)量鋁板，會(huì)讓用戶對(duì)鋁板產(chǎn)品失去信心。鋁板供應(yīng)商對(duì)鋁板表面出現(xiàn)黑斑的原因進(jìn)行分析。

首先是5052鋁板的材料，鋁板廠家生產(chǎn)的鋁板的上蓋是由0.5mm厚的LF21鋁板材加工而成。此型號(hào)的鋁板有多種同材料、類似形狀、同工藝的零件，而同時(shí)期加工的類似形狀的零件并未出現(xiàn)此類故障。而且這也并非是原材料的缺陷而導(dǎo)致的故障。存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。那么是在加工工藝上，上蓋鍍銀的大致工藝路線為：機(jī)加來件─前處理─浸鋅─電鍍鋅─電鍍銅─電鍍銀─噴漆─浸涂823─入庫(kù)。

在5052鋁板電鍍的工藝上，首先，有可能是電鍍的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了改變，從而導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)條件并未發(fā)生任何改變的情況下，同期加工的類似零件并未出現(xiàn)此類故障。因此，排除了電鍍生產(chǎn)條件發(fā)生改變的因素。飾面層應(yīng)選用飾面砂漿、點(diǎn)綴灰漿等輕質(zhì)功能性涂層或有杰出透氣性的水性外墻涂料，這樣讓硅酸鋁板保持了其輕質(zhì)的特性，也增加了其美觀度。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致鍍銀件變色常見的原因?yàn)榱蛟貙?duì)鍍銀層的影響。

花紋鋁板和普通鋁板有什么不同？

鋁板在我們的生活中使用非常廣泛，我們也是隨處可見的，鋁板在家用電器的應(yīng)用可以說是很廣的，比如冰箱、微波爐、音響設(shè)備、洗衣機(jī)缸體、廚具包括水箱等用到鋁板地方很多。那么，鋁板有什么優(yōu)點(diǎn)使它能夠被廣泛使用呢?預(yù)防的辦法:氧化工件回轉(zhuǎn)起伏小,可以安靜的處置,但是當(dāng)溶液溫度過低容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然?；y鋁板和普通鋁板有什么不同呢？下面就讓鋁板廠家山東金誠(chéng)鋁業(yè)小編來為大家介紹一下。感興趣的就跟著大家一起來看看吧。

鋁板的優(yōu)點(diǎn)：

1、密度小

鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3，鋁及鋁合金的強(qiáng)度高。經(jīng)過一定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

2、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好

鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。

3、涂層均勻、色彩多樣

先進(jìn)靜電噴涂技術(shù)使得油漆與鋁板間附著均勻一致，顏色多樣，選擇空間大。

4、易加工

添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金，鋁板重量輕，抗拉強(qiáng)度高，延伸性能好，回收殘值高。工藝性好，采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾何形狀。因?yàn)殡娊獠鄣臏囟仍礁?，電解質(zhì)的過熱度越大，而爐幫的形成是在溫度接近電解質(zhì)的初晶溫度時(shí)，才會(huì)在側(cè)壁析出形成結(jié)晶，逐步形成爐幫。鋁板在工廠成型，制作不需裁切，可以直接二次加工。

5、耐蝕性好

鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過人工陽(yáng)極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。采用kynar-500、hylur500為基料的pvdf氟碳漆可達(dá)25年不腿色。

以上就是關(guān)于鋁板在家用電器的應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)就介紹到這，鋁板是用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板。

鋁卷的加工工藝是哪些？

鋁卷的種類有很多中，就前面說到的，保溫鋁卷也是鋁卷的一個(gè)種類。隨著現(xiàn)在加工技術(shù)的不斷完善，鋁卷的加工工藝也是在不斷的增強(qiáng)與完善，接下來，小編就來為大家具體的說下吧。硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。盡管一般將超過12%的鋁合金稱為高硅鋁合金，引薦運(yùn)用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐步增多對(duì)刀具的破壞力也逐步加大。在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)。因此有些廠商在硅含量超過8%時(shí)就引薦運(yùn)用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既能夠運(yùn)用普通硬質(zhì)合金，也能夠運(yùn)用金剛石刀具。但運(yùn)用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅(jiān)持較尖利的切削刃成為可能(否則為防止膜層在刃口處反常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不行尖利)，而膜層資料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)作親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層脫落時(shí)少數(shù)脫落造成崩刃。