無軸滾筒篩是利用滾筒邊緣筒齒捏合產(chǎn)生的慣性力得到的篩分目的

無軸滾筒篩是利用滾筒邊緣筒齒捏合產(chǎn)生的慣性力得到的篩分目的，而大部分重力由底部托滾支撐，所以托滾的表面處理是很重要的環(huán)節(jié)，通常采用復(fù)膠方式減小噪音，有些在制作時(shí)并沒有使用橡膠處理，而是直接使用鋼輪硬面帶動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣會(huì)使設(shè)備的噪音增大，而且對(duì)滾筒的使用壽命會(huì)有所降低的。

設(shè)備安裝

1、預(yù)埋鋼板。安裝前應(yīng)按設(shè)備安裝圖的要求預(yù)埋鋼板，要求預(yù)埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預(yù)埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口、出料口的位置布置，對(duì)篩體安裝位置進(jìn)行確定。

2、安裝基礎(chǔ)支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎(chǔ)支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設(shè)計(jì)角度，后進(jìn)行固定焊接。

3、連接進(jìn)料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板。

5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)查清原因加以調(diào)整。

6、滾筒篩出廠后，如超過6個(gè)月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤(rùn)滑脂(2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂)。

振動(dòng)篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

滾筒篩使用注意事項(xiàng)

1、開車前必須先開啟滾筒篩，然后再開啟給料設(shè)備，停車前必須先關(guān)給料設(shè)備，再關(guān)滾筒機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、定期檢查滾筒篩及處理，機(jī)器剛運(yùn)行的前三天，要每天都檢查。

4、定期檢查軸承座、變速箱的潤(rùn)滑情況，正常情況下，每隔2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂，切記不宜過多，否則易引起軸承過熱，并每年對(duì)軸承清洗一次。

5、長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)在重新啟動(dòng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行遙測(cè)，避免其燒壞。

眾所周知，振動(dòng)篩砂機(jī)是一種振動(dòng)篩設(shè)備，它是用振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩箱通過篩來振動(dòng)和分離物料；而滾筒篩砂機(jī)是用普通電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過軸承來滾動(dòng)大滾筒，將大滾筒分成兩種或兩種以上的砂，屏幕尺寸采用不同標(biāo)準(zhǔn)。

安裝基礎(chǔ)支架的注意事項(xiàng)

安裝基礎(chǔ)支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎(chǔ)支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設(shè)計(jì)角度，后進(jìn)行固定焊接。

連接進(jìn)料口和出料口。

連接篩體下部支架密封板。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)查清原因加以調(diào)整。

滾筒篩出廠后，如超過6個(gè)月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤(rùn)滑脂。

滾筒篩運(yùn)行前三天，要每天對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。以后則可定期（每周或半月）對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查及處理。

開車時(shí)必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設(shè)備；停車時(shí)相反。

滾筒篩長(zhǎng)期停用（30天以上的）重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測(cè)，以避免電機(jī)燒毀。

滾筒篩是傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易篩分設(shè)備

滾筒篩是傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易篩分設(shè)備，沒有強(qiáng)力振動(dòng)裝置，只是依靠滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行篩分，為了減少濕料粘網(wǎng)，在轉(zhuǎn)篩上方設(shè)置了一個(gè)小滾筒，把廢舊三角帶或長(zhǎng)條形輸送帶固定在小滾筒上，小滾筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，三角帶或輸送帶就不斷的抽打篩網(wǎng)，這樣也能有效減少濕料糊網(wǎng)。

滾筒篩因裝備簡(jiǎn)單，所以造價(jià)低，適合中小企業(yè)。但運(yùn)行功率比振動(dòng)篩大，一般一臺(tái)裝機(jī)功率為4千瓦或5.5千瓦。