1、碳化木內(nèi)外顏色一致，在整個板面也能保證顏色的均勻。碳化木顏色是物理上色，碳化木的顏色不會隨時間延長而改變，碳化木的裝飾效果始終如一。根據(jù)樹種和工藝不同。碳化木的顏色為黃色至深棕色。材料的區(qū)別1外觀的區(qū)別生態(tài)木：顏色可以任意調(diào)制，具有多種表面供應(yīng)選擇，質(zhì)地均勻，有天然木材的木質(zhì)感。對于松木、杉木、楊木之類淺色速生木材，碳化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材，并具有優(yōu)越的穩(wěn)定性。

2、 碳化木素有物理“防腐木”之稱，也稱為熱處理木。是指用180℃――230℃的溫度運用特殊的工藝進行長時間熱解處理得到的木材。經(jīng)過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質(zhì)芳香，是尊貴的裝飾材料。

3、深度碳化防腐木（簡稱碳化木）的性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛，適用于地板及復(fù)合地板表板，桑拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

新型木材碳化罐廠家精心研制，碳化罐體內(nèi)部為不銹鋼和碳鋼制作，對木材沒有污染；罐門采用手動快開門方式，轉(zhuǎn)動開門手輪即可實現(xiàn)罐門的開啟。木材碳化罐質(zhì)量好效果佳，歡迎選購。

木材高溫碳化烘干設(shè)備

碳化木是一種高溫處理的木材，由于碳化工藝的特殊性，碳化木具有很好的防腐和環(huán)保特性。所謂的碳化就是將普通的木材在高溫處理下的160-220攝氏度的環(huán)境下進行處理，之后木材的表面就會形成一個致密堅硬的碳化層，這樣的碳化層就可以很好地保護木材本身不受到外界環(huán)境如木腐菌、蟲蟻等的影響，進而有效的維護木材本身的特性。具體的邏輯就是碳化木由于經(jīng)過高溫處理，木材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)特性發(fā)生巨大變化，所以細菌和蟲在木材的內(nèi)部無法滋生。木質(zhì)纖維，韌皮纖維，固化水……這些主要是由C、H、O、S、P組合成的不同結(jié)構(gòu)的分子，鋸木粉碳化設(shè)備，木頭燃燒后其它原子組變成SO2、H2O、CO2等乘氣體，C比較多沒燒完。第二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。在燒就連C也不剩了。

炭化爐是利用干餾原理，將堆放在爐內(nèi)的薪棒、木、竹質(zhì)材料缺氧加熱分解生成可燃性氣體，焦油和木炭的鐵殼裝置。工作原理，爐內(nèi)的竹、木質(zhì)材料經(jīng)脫水、自然、干餾到150攝氏度以上時，它們的復(fù)雜結(jié)構(gòu)開始分解，當溫度≥260℃時，氣分解加劇、可燃性氣體和黑色的木炭。新型木材碳化罐廠家精心研制，碳化罐體內(nèi)部為不銹鋼和碳鋼制作，對木材沒有污染。

木材高溫碳化設(shè)備

炭化木的加工主要分為以下三個階段：一階段：溫度升高及高溫干燥階段。采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。第二階段：炭化熱處理炭化階段。高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持炭化熱處理炭化溫度2-3h。5、深度炭化防腐木里外顏色一致，泛柔和絹絲樣亮澤，紋理變得更清晰。第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段。一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%-7%[2]。

　　2結(jié)果與討論經(jīng)過大量的探索試驗，得出適用于自制小型炭化熱處理設(shè)備的杉木木材炭化熱處理工藝，具體如下：

　?。?）木材準備：用含水率測定儀對各木材進行含水率測定，并記錄。經(jīng)測定含水率范圍應(yīng)小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸濕,待用；而對于含水率大于15%的待處理木材，應(yīng)先采用常規(guī)干燥方法進行干燥處理，使其含水率低于15%后再進行處理。

　?。?）木材堆垛：按常規(guī)干燥法堆垛，放入炭化熱處理設(shè)備內(nèi)，關(guān)閉干燥室的大門和進、排氣口進行處理。