模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

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設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件注塑時(shí)，應(yīng)首先選定工程結(jié)構(gòu)件注塑材料，而能進(jìn)行精密注塑件的工程結(jié)構(gòu)件注塑又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

為消除磨削應(yīng)力，也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力可降低。減少40%～65%。

對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，需進(jìn)行恒溫磨削。由計(jì)算可知，對于一根300mm長的鋼，當(dāng)溫差為3℃時(shí)，材料會有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量為1.2μm/ ℃)，并且每個精加工工序都需要充分考慮這個因素的影響。