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顎式破碎機的故障維修1.當(dāng)設(shè)備軸承溫度異常時，有可能的原因是軸承的潤滑不足，使軸承摩擦溫度升高，溫度升高加劇勞損，也有可能由于環(huán)境原因造成顎式破碎機軸承上有附著物，散熱受到影響導(dǎo)致溫度異常，遇到這些問題時首先要檢查排除故障。2.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)堵料情況時，可能是因為進料過多，造成物料堵塞，不能正常運行，還可能是因為物料粒過大，使破碎機無法進行破碎，所以在面對破碎機設(shè)備有堵料情況時，首先要停機清理破碎腔，然后查看給料量和粒度。3.當(dāng)顎式破碎機工作時，機架劇烈跳動應(yīng)首先停止檢查，檢查螺釘是否松動或斷裂，飛槽輪的位置跑偏，主機基礎(chǔ)固定是否牢固，有無隔振措施。處理方法主要有以下幾點：如果腳栓松開，用扳手上緊螺栓即可，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓；解決飛輪位置跑偏的方法是，拆下飛槽輪蓋板，松開飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置，再緊固固定飛槽輪的緊套螺栓，使飛槽輪的緊固件松散。

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顎式破碎機是在非常惡劣的工作條件下運轉(zhuǎn)的機械，因此，必須做好機械的維修管理工作，只有這樣才能保證機械正常運轉(zhuǎn)，使機器的生產(chǎn)率提高。本文介紹了顎式破碎機的維修管理。1維護內(nèi)容顎式破碎機的定期檢修，大致有三種類型：小修、中修和大修。主要維修方式為小修、中修。對設(shè)備進行二次大修和中修，對設(shè)備進行二次大修時的完好保養(yǎng)，并確定大修的工作內(nèi)容。下列兩次修整間隙時間，均按每日三班計算。其主要內(nèi)容是：檢查和修理調(diào)整裝置，調(diào)整排礦口間隙，更換磨損的襯板、推力板，修理更換傳動件，清洗破碎機各零件，更換潤滑油，修理和調(diào)整潤滑系統(tǒng)等。根據(jù)設(shè)備的運行情況，小修的間隔時間一般是半個月到一個月一次。

用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損時，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當(dāng)磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴(yán)重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應(yīng)立即進行修復(fù)。其修復(fù)方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復(fù)及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開關(guān)未打開，油泵運轉(zhuǎn)不良，會造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

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飼料粉碎機使用前的調(diào)整飼草機必須長期運行固定安裝，若工作地點經(jīng)常變動，粉碎機和電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，碾米機皮帶輪與動力皮帶輪的軸線平行，兩個傳動輪槽必須在同一直線上，否則不僅加速機件的損壞而且容易掉皮帶。粉碎機安裝完畢后，要檢查各零件緊固件的緊固情況，如有松動，應(yīng)予以擰緊。每次使用前，應(yīng)打開破碎機蓋，檢查各部分是否損壞，尤其是轉(zhuǎn)子上的開孔銷是否完好，連接是否松動。待確認(rèn)無誤后，再將機蓋緊固并擰緊手輪。使用手拖帶，檢查移動部分是否靈活，有無異響、卡扣等現(xiàn)象。

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在原料前要仔細(xì)清洗，必要時過篩或挑選，防止鐵件、石塊等進入機器。五、粉碎機啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠；機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子旋向是否與機翼箭頭所指方向一致；電機與粉碎機潤滑是否良好。怎樣排除飼料粉碎機的常見故障先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧器脫落、斷裂，如果沒有，可以先插上電源試機，當(dāng)電動機通電不轉(zhuǎn)，用手輕撥輪片再轉(zhuǎn)，就可以斷定是兩個啟動電容中有一個容量失效。這樣的話，一般只更換新產(chǎn)品。另一種情況是通電不轉(zhuǎn)，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機內(nèi)部發(fā)出微弱的電流響聲，是起動電容稍有漏電。如果電流響聲太大，電機根本無法起動，判斷是起動電容短路所致(電機線圈短路需要修理)。如果沒有儀器，可以先取出電容。

)秸稈粉碎機安裝后，要仔細(xì)檢查是否安裝到位，檢查是否安裝不牢固。電機軸與粉碎機軸是否平行，并檢查傳動帶松緊程度是否合適。(3)秸稈粉碎機啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，殼內(nèi)是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機及粉碎機潤滑良好等。(4)秸稈粉碎機不要頻繁更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。(5)秸稈粉碎機起動后應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再投入工作。(6)秸稈粉碎機進料要均勻，如發(fā)現(xiàn)有雜音、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除。

障礙。(7)秸稈粉碎機工作前工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室內(nèi)引發(fā)事故。(8)送料時，工作人員應(yīng)站在碾米機的側(cè)面，以防止被從碾米機中彈出的雜物。切碎時，手不要抓得太緊，以免手被帶入。(9)秸稈粉碎機在停機前停止送料，待機內(nèi)物料排除干凈后，切斷電源。停車后進行清潔保養(yǎng)及保養(yǎng)。(10)在運轉(zhuǎn)300小時后，必須清洗軸承軸承，更換機油；裝機油時，好是把軸承座間隙占滿1/3，多不得超過1/2。長期停機時，應(yīng)卸下傳動帶。