板式換熱器板的板片是如何清洗的？當板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用焰加熱。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達到維修要求后方可進入現(xiàn)場施工。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。拆卸前，將介質(zhì)進口閥，且應(yīng)先高壓側(cè)閥門，再出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。




板式換熱器用在硫酸冷卻工序：1、由板式換熱器出來的工藝氣在動力波洗滌器中是向下流動的，循環(huán)酸是向上噴射的，兩者在一起形成了泡沫區(qū)，氣體的冷卻是通過對稀酸中的氣體蒸發(fā)完成的。動力波洗滌器的后部分設(shè)備使用的材料是玻璃鋼。2、當板式換熱器出現(xiàn)不好的工作狀況時，高溫的工藝氣進入到后部的設(shè)備之后，就會造成設(shè)備的熔化，嚴重的時候會導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。在設(shè)計中要針對此種情況設(shè)計合理的工藝參數(shù)，采用自動化連鎖控制的手段不讓此種狀況的發(fā)生。

機械設(shè)備出廠時都是要經(jīng)過質(zhì)量檢驗的，合格的產(chǎn)品才會被發(fā)給用戶，換熱器設(shè)備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，其具體內(nèi)容如下： 　　

1、換熱器原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗; 　　2、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等; 　　3、換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗; 　　4、換熱設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。 　　5、耐壓試驗和氣密性試驗： 　　制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。

故障發(fā)生時會即時發(fā)送無線報警信號到管理員手機上，以便對系統(tǒng)進行檢修。今天小編為大家簡單說明板式換熱器各部件的作用。 　　1、掛架 　　主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。 　　2、兩端壓板 　　兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。 　　3、夾緊螺栓 　　夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。 　　4、密封墊片 　　板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。材質(zhì)有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不同介質(zhì)采用不同橡膠。 　　5、傳熱板片 　　傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。