Mn13高錳耐磨板的性能優(yōu)勢(shì)

Mn13高錳耐磨板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計(jì)出低合金高強(qiáng)度Mn13高錳耐磨板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強(qiáng)度級(jí)別，使之具有可以對(duì)應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

Mn13高錳耐磨板耐磨性好：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

Mn13高錳耐磨板在機(jī)械修補(bǔ)方面起著重要作用

在大多數(shù)的礦業(yè)、冶金等重工業(yè)生產(chǎn)中，因?yàn)楣r比較惡劣、生產(chǎn)的任務(wù)重，所以機(jī)械設(shè)備都是在高磨損、高負(fù)荷下工作的，這樣一些機(jī)械設(shè)備就容易在工作中發(fā)生一些意外了，往往會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的停產(chǎn)，給整個(gè)生產(chǎn)鏈帶來極大的影響，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益降低。

所以很多的時(shí)候，一些機(jī)械的修補(bǔ)是非常重要的。而這些修復(fù)的時(shí)候，往往需要使用到Mn13高錳耐磨板了。這種新型的耐磨損材料在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的地方是非常多的，其耐磨損效果也是非常有效的。

Mn13高錳耐磨板切削加工特點(diǎn)

(1)加工硬化嚴(yán)重：Mn13高錳耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達(dá)hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號(hào)鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而Mn13高錳耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時(shí)，Mn13高錳耐磨板的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：Mn13高錳耐磨板的韌性是45號(hào)鋼的8倍，切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：Mn13高錳耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削Mn13高錳耐磨板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以保證工件的尺寸精度。

加工Mn13高錳耐磨板時(shí)如何選擇刀具？

Mn13高錳耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削Mn13高錳耐磨板時(shí)，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因?yàn)榍敖谴蟛焕诒ＷC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角，但后角太大也會(huì)削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時(shí)，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。中國(guó)國(guó)際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削Mn13高錳耐磨板時(shí)，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用具時(shí)，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時(shí)可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強(qiáng)度，切削Mn13高錳耐磨板時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs =-5°～0°;選用具時(shí)，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削Mn13高錳耐磨板時(shí)，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1～2 mm;半精車時(shí)rε=0.5～1 mm;精車時(shí)rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。