大口徑厚壁鋼管的性能檢驗(yàn)

大口徑厚壁鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

大口徑厚壁鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

大口徑厚壁鋼管知識(shí)大全

一般來(lái)說(shuō)，大口徑厚壁鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為大口徑厚壁鋼管的管子的外徑用 字母D來(lái)表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚.

例如外徑為108的大口徑厚壁鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅大口徑厚壁鋼管等采用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來(lái)表示，公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，大口徑厚壁鋼管例如：公稱直徑為100MM的大口徑厚壁鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該大口徑厚壁鋼管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于大口徑厚壁鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說(shuō)，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

怎么確定大口徑厚壁鋼管是合格的？

石油、燃?xì)獾纫后w的運(yùn)輸一直是個(gè)值得注意的問(wèn)題，因?yàn)樗鼈冊(cè)谶\(yùn)輸過(guò)程中有很大的危險(xiǎn)存在，一旦出現(xiàn)泄漏事故，將給人們帶來(lái)很大的損失，甚至威脅人類的生命安全呢，因此選用的厚壁大口徑厚壁鋼管一定要保證質(zhì)量。猜你可能會(huì)喜歡對(duì)大口徑厚壁鋼管做簡(jiǎn)要介紹。

那么在選擇大口徑厚壁鋼管時(shí)要注意什么問(wèn)題呢？首先要注意它的厚度，管徑必須大于0.02，因?yàn)橹挥羞@樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會(huì)發(fā)生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質(zhì)的厚壁大口徑厚壁鋼管表面常有結(jié)成的疤，有的還有細(xì)小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的大口徑厚壁鋼管，就要知道這不是的大口徑厚壁鋼管。

再者，你還要從不同的地方來(lái)量一下管徑?？纯床煌牡胤绞欠裣嗤?，的大口徑厚壁鋼管應(yīng)該各個(gè)地方都是大約相同的，否則就是劣質(zhì)的。 大家在選擇時(shí)一定要選擇大廠家的，一般都有嚴(yán)格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規(guī)范的。

大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻情況

大口徑厚壁鋼管在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀大口徑厚壁鋼管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿大口徑厚壁鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成大口徑厚壁鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成大口徑厚壁鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。