保定市萬鼎材料科技有限公司專業(yè)供應型煤粘合劑，礦粉球團粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。

新型型煤復合粘結劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結劑，采用微晶纖維素與廣西獨有的小葉植物作為主要的粘結原料，經化學反應制得該產品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。

 產品優(yōu)點：  1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑比較，在膠結作用，吸附作用，機械強度，熱穩(wěn) 定性，反應活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點。  2. 使用方便，成型率高，型煤強度好，該復合粘結劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機械強度大幅度下降，從而影響了型煤的成團質量。  3. 能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。粘合劑的質量是型煤質量的重要保證，直接關系到工業(yè)煤氣發(fā)生爐及工業(yè)爐窯的燃燒、爐況及發(fā)氣量?？蓪υ?進行合理的選擇和科學的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標準制度化，根據不同煤質的配比適量調整復合粘結劑的添加量，從源頭開始保證高質量的造氣型煤。  4. 使用時不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場地和縮短成品加 工時間，大大提高了加工設備的產出能力。  5. 生產的型煤易于干燥，從而使含水量相對減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。  6. 型煤燃燒后爐內不結焦，同時還有消煙固硫作用。  7. 型煤復合粘結劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達到型煤的各項理化指標，提高企業(yè)的經濟效益

保定市萬鼎材料科技有限公司——用7年時間專注于型煤粘合劑的研究。專業(yè)供應煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來電咨詢。  

蘭炭末粘合劑是我單位開發(fā)的于蘭炭末（焦炭末）造塊的復合型粘合劑。代表著我國目前先進的蘭炭末粘合技術，它使用方法簡單，直接與蘭炭末原料混合均勻，不需配其他煤種，即可生產純蘭炭或焦炭塊，不改變原料的反應活性，單球干強度可達120公斤以上。

無土潔凈煤球---起火快、灰分小、火焰溫度高、不怕水沖水泡、綜合指標優(yōu)于天然煤塊。，比原煤散燒節(jié)煤20%以上。由于型煤所用的粘結劑價格在一般情況下高出原煤許多，再加上型煤生產要消耗一定的人力及電能，型煤生產廠家也要獲取一定的利潤,致使鍋爐型煤的售價一般比可代替煤種高出數十元，也很難形成市場。其核心技術是“煤粉造塊增效劑”，“煤粉造塊增效劑”是我單位開發(fā)的于煤粉造塊的新一代添加劑，只需將增效劑加到煤粉中，不加其他任何輔助原料，就可使煤粉高粘合，同時脫硫消煙，生產的煤球水沖水泡不散，長期存放不風化。歡迎貨比三家，請您評價。

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使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

具體使用方法：

一、

1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

二、

1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。主要用于化肥造氣，生產半焦、液體或氣體燃料和生產甲、醋酸等化工產品。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。

3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

一、產品指標：

項目 指標

粘接性能 冷強度：球/個≥85kg，熱穩(wěn)定性：1360

水分 ≤10

PH值 （1%溶液）6-8

細度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計）≤0.4

二、使用說明

煤球/礦粉/煤棒建議用量1-2%，炭粉球/炭棒建議用量1.5-2.0%,純木炭粉加量3-4%左右。煤質不同加量不同，需要根據標準進行科學性試驗，確定準確加量比例。

生產型煤水分控制至關重要。一般控制進入擠壓機前總水分13～14％，這樣離開擠壓機擠出水分為1%～2％，在空氣中自然風干4-8小時后水分可降至9～10％。