板式換執(zhí)機組標準流程的選擇

板式換熱機組流程指板式換熱機組內(nèi)一種介質(zhì)同一方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換執(zhí)機組內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

易板式換執(zhí)機組流程組合形式應(yīng)根據(jù)換執(zhí)和流體限力計算，在滿足工藝條件要求下確定，盡量使冷，執(zhí)水流道內(nèi)的對流換執(zhí)系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳執(zhí)效果。因為在傳執(zhí)表面兩側(cè)對流換執(zhí)系數(shù)相等或接近時傳執(zhí)系數(shù)獲得較大值。雖然板式換執(zhí)機組各板間流速不等，但在換執(zhí)和流體陽力計算時，仍以平均流速進行計算。由于"U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便

板式換熱機組應(yīng)該怎么安裝

1、換熱機組應(yīng)安裝在高出地面100mm（埋地200mm）的基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平。

2、制做混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮規(guī)范布置機組接管和機房內(nèi)管道等因素，機組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。

3、安裝前嚴格檢查換熱機組是否有異常，確認無誤后根據(jù)隨機文件對應(yīng)正確連接管道。

4、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過濾器等；蒸汽壓力大于0.6MPa時須另設(shè)減壓閥；系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件，利于整個系統(tǒng)運行。

5、與換熱機組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后，方可與機組接口連接，以防管道中的雜質(zhì)被沖進換熱器中。

6、動力電（380v/50Hz，三相四線制）只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地（接地電阻≤10Ω），試通電檢查電控柜有無異常。

7、安裝完畢，對換熱機組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗，確認無誤。

8、根據(jù)實際需要，用戶自行考慮是否對換熱機組管道和設(shè)備進行保溫。

板式換熱器傳熱效率低的五大原因！

選錯材料會影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時，往往會選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式換熱器運行時，不同的液體流速也會影響傳熱效率，一側(cè)流速低會導(dǎo)致壁面流體滯止層厚度過大。另一種情況是堵塞。

板式換熱器使用時，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設(shè)備的壓降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達標。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

由于水垢導(dǎo)熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費嚴重，影響加熱效果，對供熱單位造成嚴重影響。

原因3:縮放

結(jié)垢會降低傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，嚴重時甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設(shè)計中有大量的支撐點，其目的是干擾介質(zhì)的流動(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對板式換熱器的影響是相同的。