鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢瑁?

　　鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法：

　　一加到其他物料中，再加水?dāng)嚢琛?

　　具體使用方法：

　　一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

　　1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

　　2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

　　3、攪拌均勻后，即可壓球。

成型用鐵精粉粘結(jié)劑效果好

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個(gè)細(xì)灰倉；一個(gè)粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

粘合劑的作用：球團(tuán)強(qiáng)度，球團(tuán)灰熔點(diǎn)，球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，除塵灰壓球粘結(jié)劑解決了上述問題。

　　除塵灰壓球粘結(jié)劑是于各種礦粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團(tuán)粘合劑。礦粉粘結(jié)劑主要用于生產(chǎn)球團(tuán)礦，將各種粉料壓制成型，成球產(chǎn)品可應(yīng)用到多類行業(yè)中實(shí)現(xiàn)附加價(jià)值的提高，進(jìn)而為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。大力發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn)，對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)都有著重要的意義。

燒結(jié)過程加鋼渣的注意項(xiàng)

鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時(shí)間變長，影響燒結(jié)利用系數(shù)。

3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí)，配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄鲆詫?shí)現(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。

3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。