免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。此技術(shù)以提交申請(qǐng)中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；表面活性大，能均勻分布在整個(gè)生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強(qiáng)度明顯提高。有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實(shí)驗(yàn)，以及對(duì)承德地區(qū)溫度對(duì)球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項(xiàng)空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無(wú)需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑對(duì)鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無(wú)法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對(duì)濕鐵粉烘干，浪費(fèi)大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機(jī)器損耗等費(fèi)用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。二、其它說(shuō)明1、球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團(tuán)，即可壓球。

鋼廠的除塵灰礦物質(zhì)含量非常高，開(kāi)發(fā)出除塵灰中的礦物質(zhì)成分是機(jī)械工程行業(yè)不斷追求的目標(biāo)，除塵灰的強(qiáng)壓造球還得需要除塵灰壓球機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復(fù)雜，粒度變化及水分波動(dòng)大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。據(jù)估算，我國(guó)的除塵灰利用率不足80%，未有效利用的除塵灰已越來(lái)越嚴(yán)重影響到所在地周邊的環(huán)境，并開(kāi)始制約已越來(lái)越嚴(yán)重地影響到所在地周邊的環(huán)境，并開(kāi)始制約企業(yè)自身的發(fā)展，因此，利用好鋼鐵廠各工序產(chǎn)生的除塵灰，消除污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是關(guān)系到我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的一項(xiàng)重要任務(wù)。一、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）的領(lǐng)優(yōu)勢(shì)：1、壓球?qū)＜遥壕木礃I(yè)，業(yè)專術(shù)精，國(guó)內(nèi)外壓球?qū)＜摇?

公司與國(guó)內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作，依托其科研成果，專業(yè)生產(chǎn)鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑、鋼廠含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑、型煤粘結(jié)劑、型焦粘結(jié)劑、污水處理劑、節(jié)煤增效劑、冶金助劑等產(chǎn)品，并可提供多種型號(hào)成型設(shè)備生產(chǎn)線及其技術(shù)指導(dǎo)。4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業(yè)，并已為國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)20余家提供產(chǎn)品和完善服務(wù)

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

產(chǎn)品應(yīng)用/技術(shù)咨詢壓球用鉻礦粉粘合劑成本低

煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

1)   冷固球團(tuán)在冶煉操作過(guò)程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。既適合于中小規(guī)劃出產(chǎn)，也能滿足大型高爐鍛煉對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的需求。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團(tuán)，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝，冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡(jiǎn)化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團(tuán)強(qiáng)度高，在冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時(shí)間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團(tuán)使用添加劑，不含對(duì)煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益，故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題。

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。