噴涂前的處理流程

　　涂裝前處理設備是涂裝設備前的必不可少流程，那么預處理設備的工作流程是怎么樣的呢　　人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基礎，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前處理或預處理?！　∈仪f展耀噴涂設備科技有限公司主要產品：專業(yè)定制自動涂裝設備，其中主要產品可包括：機器人涂裝設備、自動化涂裝設備、靜電噴涂機、靜電噴漆槍、自動升降機、多軸往復機、快速換色粉房、粉末回收設備、大旋風回收、多功能噴粉室、噴漆室、伸縮噴漆室、前處理設備、噴淋前處理設備、生物顆粒燃燒機、然氣燃燒機、電加熱烤箱、固化烘道、涂裝輸送設備等。然而，涂裝設備行業(yè)卻不如涂料市場的繁榮，涂裝技術和水平相對滯后，這在很大程度上制約了涂料行業(yè)的發(fā)展，這是兩個互相制約的行業(yè)，牽一發(fā)而動全身，主要表現在以下幾個方面：首先，涂料生產企業(yè)與下游企業(yè)缺少良好的溝通和對接。

吉達噴涂廠教您使用靜電噴槍使用中的注意事項

　　會操作噴涂設備的都知道噴涂作業(yè)需要注意的事項包括：噴涂移動速度、噴槍開關的控制、槍距還有握槍姿勢等等?！　娮斐隽峡谂c被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會出現不平均的情況，產生涂膜過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到均勻的厚度?！　娡可让媾c被涂物面呈現垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時，噴涂寬度不能出現過大的情況，否則會出現涂層平均的問題。噴槍運轉的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運轉速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運轉速率過快涂層太薄，運轉速率過慢涂層太厚。以上就是噴漆流水線使用時必須注意的，希望對您的工作有所幫助，如果還有其他關于噴漆設備的問題也可以咨詢我們。　　總而言之，在使用噴涂設備的時候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要保留，這都是需要注意的問題?！　∫陨暇褪庆o電噴槍在操作中的注意事項，后期想要了解更多關于噴涂設備的其他知識請多關注我們

分析電泳噴涂鋁材變黃的原因

電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，這是制作銅鋁門的好材料。吉達噴涂廠家介紹，但在實際的生產過程中，有時會出現漆膜的變黃現象，出現色差影響產品品質，甚至造成報廢。一般引起電泳噴涂鋁型材變色的原因有以下幾種：

1、電泳漆本身

陽極電泳漆主要是由烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；落粉薄的部位一般電場強度比較弱，金屬效果顏料的含量往往會有一定的差異,不但影響遮蓋和帶來桔皮，還可能導致明顯的色差。烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發(fā)生黃變，給生產管理帶來困難。吉達噴涂廠家指出，所以建議大家還是選用產品質量穩(wěn)定、有度的涂料供應商。

2、氧化過度

目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下變黃現象非常明顯，甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，吉達噴涂廠家指出，為了防止變黃的產生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆。

3、氧化槽液被酸污染

為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加比例的酸本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的酸根達到濃度時，就會對氧化造成的影響，甚至引起電泳型材的變黃。氧化過程中，進入氧化膜孔中的酸根會對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。過去，涂料生產企業(yè)只單方面注重涂料產品的技術研發(fā)，以提高涂料產品的性能，但卻忽略了其實際應用效果，對涂料產品的涂裝技術并不了解，更談不上專業(yè)研究。

噴涂生產線注意事項有哪些

一、噴涂生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在噴涂生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于合理位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴涂生產線上噴涂時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在噴涂生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、噴涂時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于噴涂生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。噴涂前，應把損壞部位打磨光滑，并涂以二道底漆，用280#~400#水砂紙對需整噴部位的舊漆膜進行砂磨，并以溶劑擦洗，然后進行局部整噴。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂生產線應按照漆膜30um左右的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在噴涂生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在噴涂生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂生產線。

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