吉達(dá)噴涂廠帶您了解下噴涂的特點(diǎn)

　大家都知道噴涂設(shè)備分為手動(dòng)噴涂設(shè)備與自動(dòng)噴涂設(shè)備，今天吉達(dá)噴涂廠小編著重給大家介紹下自動(dòng)噴涂設(shè)備??！　　自動(dòng)噴涂設(shè)備就是自動(dòng)地對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具，具有力度均勻、速度快、噴涂的優(yōu)點(diǎn)，減少了大量的時(shí)間及勞動(dòng)力?！　∽詣?dòng)噴涂設(shè)備特點(diǎn)可從以下幾個(gè)方面來了解　　1、用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴涂針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)、率噴涂；但同時(shí)會(huì)增大金屬效果顏料與粉末顆粒之間分離，還會(huì)增加靜電電穿的風(fēng)險(xiǎn)?！　?、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；　　3、噴涂調(diào)試非簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；　　4、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　通過小編的介紹想必大家對(duì)設(shè)備也有了一定的了解，如果您還想了解關(guān)于噴涂設(shè)備的哪些知識(shí)可以繼續(xù)關(guān)注我們

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噴涂時(shí)塑粉表面顆粒消除的方法

現(xiàn)在噴涂是一項(xiàng)重要的工程，好的表面噴涂對(duì)于金屬保護(hù)具有舉足輕重的作用。而在日常加工過程中還有一些問題可能會(huì)引起大家的注意，今天小編就來為大家講講關(guān)于顆粒的問題該如何去解決？

1、涂裝工作環(huán)境

噴房周圍的生產(chǎn)環(huán)境，將直接影響其表面質(zhì)量，對(duì)于電暈放電的靜電噴槍廠家的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時(shí)，成為涂膜表面顆粒。所以整潔的工作環(huán)境是必要的因素之一。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料，其中在表面處理過程中的鉻化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

3、粉末涂料本身有顆粒

粉末涂料的顆?；旧峡梢苑譃闄C(jī)械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設(shè)備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產(chǎn)過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，防止這樣的情況發(fā)生。

4、被涂裝鋁型材的材質(zhì)

進(jìn)行表面噴涂時(shí)應(yīng)盡量對(duì)被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

影響靜電粉末噴涂的因素有哪些

影響靜電粉末噴涂的因素較多，比如設(shè)備因素、操作因素等，但主要因素為粉末電導(dǎo)率、粉末粒徑、噴涂電壓、噴涂距離、供氣壓力等方面。下面天津噴涂廠家就來為大家詳解介紹一下。

1、粉末電導(dǎo)率：粉末粒子的體積適中，體積電阻太大，粉末電荷不易放出，工件表面聚集電荷太多，排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小，帶電粉末易放出電荷，附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在1010-1014Ω.cm的范圍內(nèi)。

2、粉末粒徑：粒徑大小影響粉末流動(dòng)性，涂覆性，及對(duì)噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小，帶電量小，靜電引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。天津噴涂廠家介紹，粒徑太大，自重大，帶電量大，涂料粒子間的排斥力也大，上粉率降低。

3、噴涂電壓：噴涂電壓與靜電引力成正比，一般低電壓時(shí)，隨電壓升高，粉末帶電量增加，附著量增加，但達(dá)到飽和值，將產(chǎn)生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會(huì)使粉末擊穿。一般電壓控制在60-80KV。

4、噴涂距離（槍與工件）：噴涂距離的大小影響電場(chǎng)強(qiáng)度大小。一般噴涂距離控制在200-300mm，粉末沉積效率好，當(dāng)距離太小時(shí)，易產(chǎn)生打火，使粉末擊穿，影響質(zhì)量。當(dāng)距離太大時(shí)，粉末沉積效率太低，增加了回收粉末，使粉末被污染的機(jī)會(huì)多了。

5、供氣壓力：天津噴涂廠家指出，噴涂時(shí)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需要求量，供氣壓力大，粉末動(dòng)能增加，易引起粉末在工件表面上反彈，使粉末沉積率下降，因此，供氣壓力包括－供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會(huì)影響噴涂效率和涂層質(zhì)量。靜電噴涂時(shí)這類溶劑性物質(zhì)除了化學(xué)成分、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

噴涂金屬粉末的注意事項(xiàng)有哪些

眾所周知，金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從槍頭噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場(chǎng)以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。降低電壓能夠減小金屬效果顏料與粉末之間的分離，減小了新粉與回收粉之間的差異，同時(shí)也會(huì)帶來上粉率低，落粉偏多的缺點(diǎn)。吉達(dá)噴涂廠家介紹，因此我們?cè)趪娡窟^程中，需要做好充足的防范措施。

1、金屬粉末噴涂的涂裝方法

多數(shù)情況下，是采用靜電噴槍進(jìn)行噴涂，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時(shí)清理放電針。

2、金屬粉末涂料的光澤

多數(shù)情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤，吉達(dá)噴涂廠家指出，對(duì)此僅采用目視對(duì)比法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。

3、金屬粉末涂料的可回收性

對(duì)于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在差別，可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。而涂料下游企業(yè)則只注重涂裝技術(shù)的提高，并沒有完全掌握涂料產(chǎn)品的性能，從而導(dǎo)致涂料在實(shí)際應(yīng)用中不能得到充分的發(fā)揮。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則可以重新利用回收粉末。

4、金屬顏料的可擦落性

吉達(dá)噴涂廠家指出，無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

5、盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；在使用靜電噴涂設(shè)備時(shí)往往會(huì)發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢。保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化；使用回收粉時(shí)，應(yīng)保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件；建議對(duì)于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。