深孔鉆床的整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)HC300鑄鐵，并經(jīng)過時(shí)效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好，三軸采用進(jìn)口高剛性、絲桿，加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用，以及三軸采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌，保證了加工的并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命。

另外三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用AC伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器，并與滾珠絲桿直聯(lián)、傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)背隙、同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能、極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性、可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)，主軸采用進(jìn)口強(qiáng)大馬達(dá)、可滿足高低速的加工需求、并配自動(dòng)油冷系統(tǒng)、確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)，操作系統(tǒng)采用可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時(shí)，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔質(zhì)量較高，缺點(diǎn)是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。

在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢(shì)，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長(zhǎng)數(shù)控刀具壽命，且不影響加工精度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，值得信賴。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)反轉(zhuǎn)分度臺(tái)采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合進(jìn)口多頭泵設(shè)計(jì)，分度臺(tái)中心安裝有?旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)大型工件放在作業(yè)臺(tái)上也能安穩(wěn)反轉(zhuǎn)和精密定位，定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工，以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動(dòng)，而分度臺(tái)反轉(zhuǎn)時(shí)的油浮效果達(dá)到零沖突，一般油壓分度盤不能與之相比。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)S型配備先進(jìn)的六軸數(shù)控系統(tǒng)，首要針對(duì)五軸深孔加工，帶有銑削與五軸空間定位加工，功能強(qiáng)大，中捷數(shù)控從事深孔鉆和鉆銑復(fù)合加工，以其精深的技能，杰出的服務(wù)倍受客戶的信賴與支撐，引入先進(jìn)的深孔鉆和鉆銑復(fù)合設(shè)備，完全可以滿意客戶不同的需求。