綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。常壓脫硫 對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來(lái)解決堵塔問(wèn)題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。二，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)從脫硫塔工程項(xiàng)目順利實(shí)施和安全角度考慮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估并逐項(xiàng)識(shí)別。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。

硫塔在火電廠的作用有多大？

 

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺(tái)塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。這些都是煙囪維修方案中細(xì)節(jié)部分，但是也要認(rèn)真的對(duì)待，只有把細(xì)節(jié)做好，才能把整個(gè)項(xiàng)目做好。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過(guò)脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進(jìn)入干法脫硫槽進(jìn)行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)積累很多的灰塵，如果不及時(shí)的進(jìn)行清理可能會(huì)埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要?；钚蕴课剿惭b細(xì)節(jié),不容忽視活性炭吸附塔廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理,哪么，大家對(duì)下面活性炭吸附塔的安裝注意事項(xiàng)有多少了解呢。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

　　機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來(lái)說(shuō)，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長(zhǎng)期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。控制措施:電工施工作業(yè)時(shí)要落實(shí)監(jiān)督人員職責(zé)，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線路敷設(shè)要有防護(hù)措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動(dòng)式電器手持電動(dòng)工具做到$一機(jī)一閘一保護(hù)%。