現(xiàn)代上漿技術(shù)的總體發(fā)展趨勢可概括為:朗幅大卷裝高速高產(chǎn)、低能耗,產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。

1.上漿過程中,采用高濃度漿液和高壓或中壓上漿技術(shù),壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。

2.紗線張力分區(qū)自動控制及顯示,有效控制漿紗伸長率。

3.漿紗機(jī)各單元實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化，用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線線密度經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求，十分方便地對單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī),也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機(jī)。

4.在車頭控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，它不僅能采集運(yùn)行數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)、測算工藝參數(shù)，打印并記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等有關(guān)的各種數(shù)據(jù)(如工作時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等)，還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動地對上漿過程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時(shí)間、水質(zhì)、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等。

5. 研制及開 發(fā)滿足各種新型織造技 術(shù)的特殊漿料、組合漿料及單組分漿料,提高漿料的上漿效果,簡化調(diào)漿操作。

6.計(jì)算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中，每個(gè)漿料組分的稱量及加入、煮漿時(shí)間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全過程的自動化，同時(shí)計(jì)算機(jī)還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控。

通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)，織布機(jī)除普通型外，已有高速型，機(jī)速2000轉(zhuǎn)/分，具有可供用戶選擇的P（毛圈）裝置、E（彈力絲）裝置或EP裝置，還有雙面毛圈特里科經(jīng)編機(jī)。加工過程安全控制一、泡豆池清洗消毒泡豆池每次在浸泡大豆前必須進(jìn)行徹底的清洗和消毒處理，浸泡完畢后需對泡豆池進(jìn)行清洗。拉舍爾經(jīng)編機(jī)中已有多梳櫛、賈卡提花、雙針床、網(wǎng)類經(jīng)編機(jī)等產(chǎn)品，雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)中有長毛絨型（可編織16～30mm雙層織物），短毛絨型（可編織4～25mm雙層織物），機(jī)幅可達(dá)110～1

片梭織機(jī)

80英寸，機(jī)號E16～E20，編織速度達(dá)600橫列/分，采用插針式舌針系統(tǒng)；絲絨型雙針床經(jīng)編機(jī)用于編織立絨、絲絨、平絨和間隔織物（不經(jīng)剖幅），機(jī)幅84～136英寸，機(jī)號E20～E24編織速度800橫列/分。

織布機(jī)花型可無限循環(huán)、變化迅速，機(jī)幅150、168英寸，機(jī)號E14、E18，編織速度250橫列/分。與經(jīng)編機(jī)配套的分段整經(jīng)機(jī)除有電腦控制高速整經(jīng)機(jī)外，已發(fā)展有電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控高速整經(jīng)機(jī)，專用于鉤編機(jī)的整經(jīng)機(jī)也已開發(fā)成功。紡年的結(jié)構(gòu)，從它一開始出現(xiàn)到現(xiàn)在，可以說基本上沒有什么改變，紡車的竹輪就像今天自行車的鋼圈那么大，而木制或鐵制的錠子則像毛筆桿那樣粗細(xì)。橫機(jī)中的手動橫機(jī)經(jīng)自主開發(fā)發(fā)展成織針休止橫機(jī)，可生產(chǎn)各種成形結(jié)構(gòu)和立體一次成形織物，自動織領(lǐng)橫機(jī)已采用微電腦控制，電腦自動橫機(jī)及電腦全自動手套機(jī)已推廣使用，電腦橫機(jī)機(jī)幅可達(dá)60英寸。