O形密封性各種各樣材料、強度的硫化橡膠，常見的有丁腈橡膠、氟膠、硅膠和乙丙膠等 　　U形密封性如今通常為聚氨酯材料，很少數(shù)人為偏硬的硫化橡膠 　　泛塞密封性液壓密封件本身通常為添充ptfe，PCB是ptfe，填充母料為復合材料、粉絲、MoS2等，彈黃的成份一般為抗腐蝕的各種各樣不銹鋼板。油封質(zhì)量問題，影響使用壽命：骨架油封-潤滑油造成造成骨架油封在工作中唇口表面上磨損嚴重，使唇口寬度大大超出了1/3以上，從而使骨架油封表面無光澤，造成唇口磨損泄漏。

真空密封是一種特別情況下的O型圈密封，被密封的體系壓力低于1標準大氣壓。真空密封通常與液壓靜密封不同，其運用及裝置溝槽尺度要求如下：

裝置溝槽簡直100被O型密封圈變形后體積所充滿，這樣，可增加接觸面積和延伸氣體透過彈性體分散的時刻;

應運用真空油脂;

O型密封圈截面壓縮變形約30%;

裝置溝槽各表面光潔度考慮比液壓靜密封要高;

密封圈的壽命判斷：

從密封圈所工作的介質(zhì)著手，如果介質(zhì)選擇不好，也會加大對密封圈的腐蝕，加快密封圈的損壞。

從密封件的本身質(zhì)量來，仔細檢查外觀再量一下尺寸，一般來說，質(zhì)量過關的密封圈使用壽命就會長。

從密封件的材質(zhì)著手，如果你是高溫工況，可你選擇的密封圈材質(zhì)卻是低溫工況才適用的材料，那使用壽命肯定不長。所以正確選材很重要。

　　對不一樣類型固定不動密封性或動密封性運用場所，o型密封圈為設計師出示了這種既合理又經(jīng)濟發(fā)展的密封性元器件。o型圈是這種雙重功效密封性元器件。安裝時軸向或徑向?qū)用娴脑伎s小，授予o型圈本身的原始密封性工作能力。

首先說明密封圈的材料有多種，有橡膠密封圈、塑料密封圈、紙質(zhì)密封圈、金屬密封圈、柔性石墨密封圈等等。

密封圈受溫度影響較大的應該是橡膠密封圈、塑料密封圈和紙質(zhì)密封圈。因不同的橡膠其耐溫差異較大，如氟橡膠耐溫高一些，而天然橡膠，l高就是120度左右，當然其他橡膠種類較多，具體耐溫就不一而足了。

對于金屬密封墊和柔性石墨密封墊的耐溫效果和橡膠、塑料相比，優(yōu)勢特別明顯，如柔性石墨可耐溫度達600~1000度左右。金屬墊的材料不同，耐溫更高。

由系統(tǒng)軟件工作壓力而造成的密封性力與原始密封性力生成總體密封性力，它隨系統(tǒng)軟件工作壓力的提升而提升。O型圈在填料密封場所，顯示信息了突顯的功效。殊不知，在動態(tài)性的適度場所中，o型圈也常被運用，但它遭受密封性處的速率和工