ACM丙xi酸脂橡膠密封圈: 對油品有極l佳的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于轎車傳動體系及動力轉(zhuǎn)向體系之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸zhi之中。一般運用溫度規(guī)模為 -25~170 ℃。在系統(tǒng)壓力為零時，彈簧提供初始的預(yù)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時，U形腔內(nèi)充滿壓力介質(zhì)而使唇邊緊貼缸壁，這樣，保證了密封在整個壓力變化過程中，始終具有良好的密封性能。NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽you中易脹大和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在轎車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中運用。一般運用溫度規(guī)模為 -20~100 ℃。PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械功能非常好，耐磨、耐高壓功能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環(huán)節(jié)，如液壓缸。一般運用溫度規(guī)模為 -45~90 ℃。

CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候功能特別好。不怕二氯二氟jia烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在ben胺點低的礦物油中膨脹量大。彈性體尺寸外徑電纜孔直徑215-35mm105-8mm說明：可以根據(jù)實際現(xiàn)場要求定制封堵根據(jù)電纜管-1mm-4mm和電纜直徑2mm選用產(chǎn)品。在低溫時易結(jié)晶、硬化。適用于各種觸摸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)境。不主張運用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。一般運用溫度范圍為 -55~120 ℃。

IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣功能好；為了得到很好的耐熱性能必須使用彈簧密封圈,用彈簧密封圈硫化時可以生成熱穩(wěn)定性更好的碳碳交聯(lián)鍵。對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的反抗才能，可露出于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學(xué)藥品或真空設(shè)備。不主張與石油溶劑、火油或芳烴一起運用。一般運用溫度范圍為 -50~110 ℃。

泛塞封(Spring Seal/ spring energized seal/ Variseal)是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特別繃簧的高功能密封件，由恰當(dāng)?shù)目嚮闪由象w系流體壓力，將密封唇（面）頂出而悄悄壓住被密封的金屬面以生成十分優(yōu)異的密封作用。在饒性偏差較大的情況下，彈簧密封圈仍能保持恒定的力，該特性能夠減小彈簧的變形量，并能以MAX程度的補償表面不平及結(jié)合公差的影響?？嚮傻闹聞有?yīng)能夠克服金屬配合面的細(xì)微偏疼以及密封唇的磨耗，而繼續(xù)保有預(yù)期的密封功能

泛塞封可依AS　568A規(guī)范O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制造，徹底替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持杰出的密封功能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見的走漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損害也是主因，改用HiPerSeal后可徹底改進(jìn)橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因此大幅提高機械軸封的運用壽數(shù)。泛塞封動態(tài)皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力安穩(wěn)、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺度差錯，故十分適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而取得優(yōu)異的密封功能與運用壽數(shù)。對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的反抗才能，可露出于動植物油或可氧化物中。

修理用戶注意事項 在選購修理用密封件時，大都用戶都會按樣品的尺寸及色彩去購買，這只會添加收購的難度，并且紛歧定能選中合適產(chǎn)品。主張選用下列程序去進(jìn)步收購密封件的準(zhǔn)確性：　　運動方向 - 先決議密封件所在位置的運動方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定?！　?/span>

密封要點 - 例如決議活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。　　溫度等級 - 從原廠機械運用闡明查閱或按實踐工作環(huán)境評價工作溫度，決議所需運用資料。有關(guān)溫度等級的闡明可參閱下面的出產(chǎn)用戶注意事項。

　　o型圈密封性一次安裝應(yīng)用的狀況下，性價比高具備無法比擬的優(yōu)勢，但如負(fù)荷獨特：工作中物質(zhì)、高溫、髙壓、大空隙、潤化欠佳、規(guī)定工作中使用壽命等狀況，其性價比高不理想化，盡管液壓密封件自身很劃算，但不斷檢修安裝、泄露等成本增加。

機械密封的組成

機械密封主要有以下四類部件組成。主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。輔助密封件：密封圈。壓緊件：繃簧、推環(huán)。傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。

機械密封作業(yè)應(yīng)留意問題

裝置時留意事項

要十分留意避免裝置中所發(fā)生的裝置誤差

上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，避免壓蓋端面偏斜，用塞尺查看各點，其誤差不大于0.05毫米。

查看壓蓋與軸或軸套外徑的合作空隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺查看各點允差不大于0.01毫米。

　　o型密封圈一般采用時要盡可能采用大橫截面的o圈.在同樣空隙的狀況下.o型密封圈被擠進(jìn)空隙的容積理應(yīng)低于其被擠進(jìn)的較大控制值。