制粒機的技術(shù)類型??

各種造粒的基本原理是相同的。但是當涉及到具體的原材料時，它會在詳細的工藝步驟中變得復雜。我們通常將它們分為兩種主要類型——干法制粒和濕法制粒。

干法制粒主要利用強大的機械壓縮力來造粒，干法制粒機經(jīng)濟且操作簡單，制粒過程既便宜又快速。但并非所有材料都適合高壓工藝。這就是為什么我們采用濕法制粒機的原因。

實際上，濕法制粒具有較長的發(fā)展歷史。您可以將其進一步分為幾個類別，例如冷凍制粒、蒸汽制粒、微制粒等。由于濕法制粒需要復雜且較長的操作階段，因此您確實需要高質(zhì)量的機器來確保工作質(zhì)量。此外，我們在濕法制粒過程中使用的液態(tài)粘合劑是水蒸汽或蒸氣，它們既便宜又安全。

制粒機的故障解決方法

顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋：外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

干法制粒機的特點

1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；2、為了準確定量、配劑和管理；3、減少粉料的飛塵污染；4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；5、改進產(chǎn)品外觀；6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；7、改善分離狀原料的流動特性；8、增加1粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；10、控制產(chǎn)品的溶解速度；11、調(diào)整成品的空隙率和比表面積；12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13、適應不同的生物過程。

造成制粒機堵機原因：調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。