彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果。金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο拢辶鲜亲杂蓮澢摹るS著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎。折彎件加工廠

彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果，制造過程中有多種作用力的存在。工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。

金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢?，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。折彎件加工廠

鈑金折彎加工，金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢?，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質(zhì)厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認。折彎件加工廠

為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個方面的問題：

1.上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

2.后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

3.工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

4.一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。