銑刀的耐用度要高

1、銑刀的耐用度要高

　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。

2、銑刀剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”。

　　除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，鎢鋼銑刀刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷叮▓A柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：

　　1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。

　　2.銑刀表面粗糙度，其數(shù)值不的大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

　　鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料,加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對高難加工材料，是輕紡、電子、光學(xué)、眼鏡架、制鎖等行業(yè)加工的先進刀具。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀軸向、徑向跳動≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規(guī)格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。

提高重慶鎢鋼銑刀壽命的方法技巧有哪些：

    如今鎢鋼銑刀愈來愈受數(shù)控機床的愛著以便能使鎢鋼刀的使用壽命更長。

    在鉆削方法應(yīng)當(dāng)如何挑選呢根據(jù)試驗證實鉆削方法的挑選選用順銑有益于避免刃口毀壞。

    可提升鎢鋼銑刀使用壽命但是二點必須留意如選用一般數(shù)控車床生產(chǎn)加工應(yīng)想方設(shè)法清除走刀組織的空隙。

    當(dāng)鋼件表層殘余有鑄鍛加工工藝產(chǎn)生的空氣氧化膜或其他硬底化層時須選用逆銑。

    愿意鎢鋼銑刀在生產(chǎn)加工里能超過更強的實際效果和更長的使用壽命。

    在挑選鉆削便捷時應(yīng)當(dāng)要依據(jù)生產(chǎn)加工規(guī)定來挑選適合的那樣能夠使鎢鋼銑刀充分發(fā)揮更強的實際效果。