重慶銑刀切削部分材料的基本要求介紹

    1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

    2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

    3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

關于數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡介紹

    數(shù)控加工刀具運動軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運動軌跡設計質(zhì)量的好壞，將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此，對數(shù)控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。

    二維數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工，具有三維復雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任務是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數(shù)控銑削加工。

    二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡，通常采用刀具半徑補償功能來實現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。

    二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個或多個島嶼，當型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進行加工。

高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細節(jié)問題

1.立銑刀裝夾前要清除油膜

    據(jù)了解現(xiàn)今絕大多數(shù)的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式，但是這種方式容易導致立銑刀在使用時處于懸空狀態(tài)。隨著切銑速度的加快，立銑刀有可能會從刀夾中脫落而報廢，這是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜，它易導致立銑刀夾緊力不足而脫落，故而在裝夾前建議先清除油膜。

2.通過適當?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?/span>

    高速鋼立銑刀在加工中有可能會出現(xiàn)微小振動，而這種振動有可能導致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，從而使切擴量遠遠大于預期標準。因此在立銑刀加工時要通過適當?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝樱热缦拗屏姷兜恼駝臃?、降低切削速度和進給速度等。

3.注意避免端刃切削易出現(xiàn)的某些問題

    高速鋼立銑刀在對模具進行數(shù)控切銑加工時，有可能會因為振動或者撓度過大而導致刀具折損。特別是在端刃切削時有可能因為自重影響而出現(xiàn)加工變形，這時可通過大幅度降低切削速度和進給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具 路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。