良好的切屑控制對于車削加工至關(guān)重要

    良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應(yīng)對措施，在該領(lǐng)域投資開展研發(fā)工作，許多新的開發(fā)成果也不斷面世。

    如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現(xiàn)更有效的排屑，人們專門設(shè)計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎(chǔ)。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并改善機床的排屑性能。

    通過使用新型車削刀片及其先進的斷屑槽，減少了加工產(chǎn)生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能改善工件表面質(zhì)量、延長其刀片使用壽命和提高生產(chǎn)效率。

    用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發(fā)這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。

關(guān)于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側(cè)面之間的摩擦；對于加工高強度和高硬度的車削刀片，應(yīng)使用較小的工件以確保切削刃的強度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質(zhì)量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時，切削力大，為保證車削刀片的強度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當(dāng)車削刀片的徑向磨損為時當(dāng)影響加工精度時，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應(yīng)適當(dāng)降低（通常為8度）。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

車削刀片大小的選擇

    1、用切削刃短的刀片，分數(shù)次加工較大的切深時，成本將增加。

    2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經(jīng)濟。

    3、菱形80°的19.05mm刀片可實現(xiàn)9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應(yīng)付）。

    4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟

    5、切削刃長度的選擇方法與切深有關(guān)，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩(wěn)定加工狀態(tài)來看，切深的大致基準(zhǔn)：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據(jù)其刃長已由標(biāo)準(zhǔn)確定。