既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點

    針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產(chǎn)生振動；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。

切深和切削力

    我們在加工時會出現(xiàn)零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。

    一般經(jīng)驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產(chǎn)生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。

正前角型或負前角型車削刀片

    負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

重慶車削刀片如何選型呢

1.形狀：

    在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的更優(yōu)結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號

    刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

    1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；

    2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；

    3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

    4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。

    5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，側刃抗壓強度高，容屑室內空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時,可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產(chǎn)加工形槽和斷開產(chǎn)品工件，其圓上上面有較多的側刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側刃兩側有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

曲軸常見的強化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強度20%~40%。

    圓角與軸頸同時感應淬火處理。該強化方式應用于球鐵曲軸時, 能提高疲勞強度20%, 而應用于鋼軸時, 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

    復合強化處理。它是指應用多種強化工藝對曲軸進行強化處理, 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結合使用, 可使整個曲軸的抗勞強度提高130%以上。