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刀具定制之數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括
1)汽車行業(yè) 汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊蟆M瑫r(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了獨(dú)一的高要求。
2)航空航天行業(yè) 航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。
3)大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。
4)使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè) 俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。
5)外資企業(yè) 在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。
賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點(diǎn)
陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應(yīng)用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。
⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點(diǎn)
陶瓷的刀具的性能特點(diǎn)如下:
①硬度高、耐磨性能好:陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具,達(dá)到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷的刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好:陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:陶瓷的刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。
重慶非標(biāo)刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
(1)數(shù)控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素,過大或過小對加工質(zhì)量都會產(chǎn)生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實(shí)踐,刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。
(2)螺旋角。
根據(jù)切削原理,增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù),即實(shí)際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩(wěn)。但是,當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強(qiáng)度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動,加劇了刀齒磨損,從而會降低刀具的使用壽命。
(3)刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動小,切削平穩(wěn),排屑順利,提高了刀具壽命。
(4)刃長。
刃長越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí),立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明,當(dāng)立銑刀刃長增加一倍時(shí),其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。