銑刀常用的硬質合金一般可以為三大類

① 鎢鈷類硬質合金（YG）

    常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類硬質合金(YT)

    常用牌號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③ 通用硬質合金刀具(鎢鋼銑刀)

    在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

重慶賽馳球頭銑刀刀具介紹

    對經(jīng)熱處理的材料進行粗銑時，球頭銑刀往往是刀具。如果需要小的圓角半徑，則可以隨后選用其他類型的刀具對角部進行清根。

    在進行銑槽、銑型腔和銑加強筋時，經(jīng)常會使用圓柱立銑刀，因為這種刀具的形狀似乎和這些特征的每一種形狀相匹配。但其實，球頭銑刀也能勝任以上任務。打個比方，如果選用球頭銑刀來加工一條深槽(無論是通槽還是封閉槽)，可采用淺斜坡銑削和等高線銑削等典型高速加工技術。通過這種方法加工槽比使用圓柱立銑刀進行銑削要快得多。還有，零件其它部分的側壁也許會具有更好的直線度和垂直度，而不象使用加長圓柱立銑刀彎曲通常導致的錐度。加強筋可使用相似的方法進行加工。

銑削加工的特點

銑削加工的特點具體如下：

　　(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質量的提高。

　　(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應力。

材料加工多種多樣，怎樣選擇合適的銑刀

    現(xiàn)如今需要加工的材料多種多樣，該怎么選擇合適的銑刀呢？下面重慶賽馳銑刀批發(fā)廠家給您推薦幾款銑刀的類型：

    通用銑刀（KC系列）：通用性好、應用廣、HRC55以下

    高硬度銑刀（KR系列）：耐磨性強，性價比高

    高速超高硬度銑刀（KHSM系列）：超高硬度、無需放電，一次加工完成，HRC60-HRC70

    鋁合金銑刀（KL系列）：非鐵金屬銑刀,優(yōu)等加工表面

    高精加工銑刀（KM系列）：模具高精密、長壽命加工，HRC50-65

    難加工材料銑刀（KS系列）：不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領域。