鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

中小規(guī)格鋸片銑刀使用注意事項(xiàng)：

　　1、刀具安裝在主軸上精度，徑向跳動(dòng)量0.01毫米，軸向跳動(dòng)量0.01毫米。

　　2、機(jī)床要求精度高，主軸傳動(dòng)平穩(wěn)進(jìn)給量穩(wěn)定，冷卻液充分。

　　超薄微型鋸片銑刀用途：

　　各種鋁材/鋁管、薄壁鋁制品、鋁型材、鋁合金門窗幕墻型材等鋸切

賽馳溫馨提示：

　　1、由于超薄微型鋸片銑刀比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無(wú)異物

　　2、設(shè)備主軸的精度越高，鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。

　　3、超薄微型鋸片銑刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下，大大提高了鋸片的使用壽命。

　　4、潤(rùn)滑液冷卻液噴灑量一定要大，且確保噴在鋸片上，能使得起到潤(rùn)滑液冷卻，防止鋸片發(fā)熱而導(dǎo)致變形報(bào)廢。

　　5、超薄微型鋸片銑刀確保切割工件壓緊不松動(dòng)。否則容易損壞鋸片。

數(shù)控銑刀鋸片維護(hù)和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點(diǎn)。

   在用數(shù)控銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開切削區(qū)，切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時(shí)，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷等嚴(yán)重后果。

銑刀小Tips！
銑刀知識(shí)1。

工件進(jìn)給方向及銑刀旋轉(zhuǎn)方向有順銑、反銑兩種。

向右旋轉(zhuǎn)銑刀

判斷刀具是左旋還是右旋，可以依據(jù)如下方法。在直放式銑刀上，如果刀刃從左下向右上方抬起，這就是右旋，刀刃從右下向左上方上升，這就是左旋。右手定則也可用右旋，彎四指為旋向，撬起的姆指上升方向?yàn)橛倚?。螺旋刃槽起容屑作用，也是組成銑刀的前角和前角部分。

銑刀知識(shí)2。

模銑刀是從立銑刀發(fā)展而來(lái)的。

左旋式銑刀

左旋銑刀一般用于手機(jī)按鍵加工、薄膜開關(guān)面板、液晶面板、亞克力鏡片等精加工。但是有些要求比較高，尤其是一些手機(jī)按鍵的制作和加工，或者都說(shuō)電路板的制作和加工精度要求也很高，就要選擇下排削，左轉(zhuǎn)，這樣就避免了刀口出現(xiàn)的情況。

一般情況下，在整個(gè)制造行業(yè)中，加工所用的刀具都是右旋的，對(duì)于銑刀，刀身的溝槽決定了銑削時(shí)切割下的碎屑排出方向。

如做精密零件推薦左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要對(duì)工件有一定的優(yōu)勢(shì)。