CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號一一對應(yīng)；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題：

    1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應(yīng)，否則會損傷機(jī)床和加工零件；非標(biāo)刀具定做

    2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

    3、交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“ 1 ”號刀具。復(fù)合成型刀。

數(shù)控機(jī)床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

    1、工件規(guī)格準(zhǔn)確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強(qiáng)的數(shù)控刀片再次對刀。 2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定。 3)機(jī)械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強(qiáng)大，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)，上下班時(shí)間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

    2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一 常見故障緣故 1)數(shù)控車床拖板長期性高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復(fù)精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點(diǎn)，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承磨損比較嚴(yán)重，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。 解決方法(與上對比) 1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個(gè)固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗(yàn)拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀架。 3)用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點(diǎn);若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。 

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

    刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標(biāo)，不僅影響零件的加工效率，而且對于產(chǎn)品的質(zhì)量至觀重要，針對生產(chǎn)線而言，更是質(zhì)量控制的重點(diǎn)關(guān)注對象，生產(chǎn)線由于無人干預(yù)且刀具種類復(fù)雜，在使用過程中，如果不能及時(shí)控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質(zhì)量問題，重則會發(fā)生設(shè)備撞擊事故，因此，必須實(shí)時(shí)記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進(jìn)行在線監(jiān)控，對已達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)或破損的刀具，及時(shí)提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導(dǎo)致零件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

    常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時(shí)間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質(zhì)不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時(shí)間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。