鋁用銑刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業(yè)也慢慢在提升，鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以：普通機床，精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

    鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)等刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提高其效率?！?/span>

　　1：適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。　

　　2：有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。　

　　3：采用高剛性刀體設(shè)計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好?！　?/span>

　　4：特別制作的刃槽設(shè)計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光沒有毛刺?！　?/span>

　　5：負前角刀刃，可較大限度抑制刀尖崩刃。

刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時，因為被加工的材料比切削刀具軟很多。而且復(fù)合材料加工與金屬加工機理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復(fù)合材料加工時，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時，在加工復(fù)合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。

淺談重慶市切削刀頭 適用范圍 

    1．平頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準平面圖或是輪廊精銑。 

    2．球頭銑刀，開展斜面半精銑和精銑；中小型球頭銑刀能夠精銑險峻面/直壁的小倒角也有不規(guī)律輪廊面。     3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細整平面（相對性于險峻面）小倒角。 

    4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。 

    5．倒角刀，倒角刀外觀設(shè)計與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 

    6．T型刀，可銑T型槽。 

    7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動齒輪。 

    8．粗皮刀,對于鋁合金銅鉆削設(shè)計方案之粗銑刀，可迅速生產(chǎn)加工。