銑削的特點：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過程是一個持續(xù)切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動，當振動頻率和機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數(shù)控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點。

所有切削刀具對策：

    特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

    請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

    請在推薦條件的范圍內(nèi)使用。請參照使用說明書、產(chǎn)品目錄。成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具。

    請及早更換刀具。

    除去切屑時，請停止機床運轉(zhuǎn)、佩戴保護手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會導(dǎo)致受傷。

    請使用保護手套等防護器具。

    請不要在有引起火災(zāi)或炸裂危險的場所使用。

    使用非水溶性切削液時，請務(wù)必采取防火措施。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具?！垊?wù)必進行試運行，確認是否有跳動、振動、異音等情況發(fā)生。

    請不要赤手觸摸。

影響銑削刀片特性和應(yīng)用的要素有哪些？

    數(shù)控刀具在中國也現(xiàn)已變成加工公司所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件出產(chǎn)、模具制作、航空航天等重工業(yè)范疇，生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與銑削刀片都是離不開的。有時候一些不起眼的因素都可能導(dǎo)致很大的差距，在當今影響數(shù)控銑削刀片特性和應(yīng)用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑戰(zhàn)性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4，并且有些材料的價格可高達每磅數(shù)百美元。

    （2）日益復(fù)雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和復(fù)雜形狀的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是對渦輪機和各種重型機械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的質(zhì)量和性能要求。例如，對被加工航空零件表面抗勞強度的要求。

切削刀具制造過程

    首先把炭化鎢和鈷混合，制作原料粉末，把原料粉末放入模具里沖壓成型，使其具備近似粉筆的硬度。然后在1400°的溫度下燒結(jié)。這樣硬質(zhì)合金就做成了。硬質(zhì)合金具備這樣一個特征，就是燒結(jié)后體積變?yōu)樵瓉淼囊话?。硬質(zhì)合金的硬度介于金剛石和藍寶石之間，重量接近鐵的2倍。在這里，如何加工如此硬的硬質(zhì)合金呢？是使用金剛石砂輪進行研削加工，使其成為希望的形狀。

切削的過程

    切削過程中切削刃的狀態(tài)，材料碰到刃具，分斷，成為切屑排出，而此時產(chǎn)生的熱量有時達到800度以上。在這樣的切削過程中刀尖會受到強大沖擊，并產(chǎn)生高熱量。在這些方面承受能力很強的硬質(zhì)合金就是現(xiàn)代工具材料的主力。這樣的刀片可以安裝在各種各樣的刀座上面，也可以根據(jù)加工物的形狀和切削方法選擇。我們稱此切刃為可轉(zhuǎn)位刀片，以刀尖可更換形式為，已經(jīng)成為硬質(zhì)合金刀具的主流。

車削是什么

    切削圓柱形物體的工具有外徑用車刀和內(nèi)徑用鏜刀。使用車刀和鏜刀的切削加工稱為車削加工，加工物旋轉(zhuǎn)是車削加工的特征。主要是工件旋轉(zhuǎn)，將工件加工成圓形的機床稱為車床。