RTO蓄熱式焚燒爐設備的工作原理。

①待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室排出。在轉換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉換以實現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

RTO焚燒爐的燃料問題。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油、天然1氣)以維持燃燒室溫度。

燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的1低VOC濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

RTO蓄熱式焚燒爐結構特點

①幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣。

②可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。

③在所有熱力燃燒凈化法中熱效率更高 （>95%）。

④在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。

⑤凈化（三室>99.5%）。

⑥維護工作量少、操作安全可靠。

⑦整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。

RTO焚燒爐處理工藝時，需要滿足以下條件：

1.滿足水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設計需留有足夠的余量；

2.抗水質沖擊負荷能力強，滲濾液水質波動變化較大，因此，要求廢液焚燒爐處理工藝需要有極強的抗沖擊負荷能力；

3.高COD、BOD去除能力，垃圾滲濾液COD濃度變化范圍大，達80000mg/L，甚至更高。因此處理工藝需要具備極高的有機污染物去除能力。