在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱(chēng)為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥普通混凝土漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。要求編輯混凝土的技術(shù)性質(zhì)在很大程度上是由原材料的性質(zhì)及其相對(duì)含量決定的。同時(shí)也與施工工藝(攪拌、成型、養(yǎng)護(hù))有關(guān)。因此，我們必須了解其原材料的性質(zhì)、作用及其質(zhì)量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質(zhì)量。

如果砂的自然級(jí)配不合適，不符合級(jí)配區(qū)的要求，這時(shí)就要采用人工級(jí)配的方法來(lái)改善。1簡(jiǎn)單的措施是將粗、細(xì)砂按適當(dāng)比例進(jìn)行試配，摻合使用。為調(diào)整級(jí)配，在不得已時(shí)，也可將砂加以過(guò)篩，篩除過(guò)粗或過(guò)細(xì)的顆粒。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用2區(qū)砂；當(dāng)采用1區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當(dāng)采用3區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于泵送混凝土，宜選用中砂。

檢驗(yàn)方法是砂漿長(zhǎng)度法：這種方法是用含活性氧化硅的骨料與高堿水泥制成1：2.25的膠砂試塊，在恒溫、恒濕中養(yǎng)護(hù)，定期測(cè)定試塊的膨脹值，直到齡期12個(gè)月。如果在6個(gè)月中，試塊的膨脹率超過(guò)0.05%或1年中超過(guò) 0.1%，這種骨料就認(rèn)為是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸鹽，應(yīng)用巖石柱法進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)判定骨料有潛在危害時(shí)，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰石塊。

保溫砂漿加水量適中，一般控制為重量比為期不遠(yuǎn)

2、一次性抹灰厚度不宜過(guò)厚（原則上分層施工時(shí)，底層稍厚，外層稍薄，后不宜超過(guò)12mm）

3、不同材質(zhì)墻體交界處應(yīng)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

4、保溫層面層宜用毛夯抹平。

5、一定要嚴(yán)格保證后期養(yǎng)護(hù)5~7天。

保溫層空鼓

產(chǎn)生原因：

1、保溫砂漿施工前基層墻體未澆水。

2、墻體表面浮塵、油漬未清理干凈。

3、界面劑表面不夠粗糙；界面劑涂得不均勻。

4、保溫砂漿層與層之間抹得太光。

5、墻體在管線鋪設(shè)時(shí)留下的鑿未處理。

6、需粘帖網(wǎng)格布的地方?jīng)]有網(wǎng)格布或網(wǎng)格布沒(méi)有壓實(shí)。

7、界面劑涂刷后沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行保溫砂漿層施工。