電泳設(shè)備在涂裝時(shí)的電壓，先取決于電泳涂料的種類。別的，還與極距離、極面積比、槽液溫度等要素有關(guān)。因而，在進(jìn)行出產(chǎn)之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，挑選合適的電壓計(jì)劃。

   恒電壓法就是在開(kāi)始通電時(shí)，在南北極間施加額外的電泳電壓。并一向堅(jiān)持到完畢。因而，前期脈沖電流很大，構(gòu)成一峰值，膜厚增加也很快。跟著漆膜厚度的增加，漆膜電阻值增大，電流則很快削弱。這時(shí)，漆膜厚度的增加也減慢下來(lái)，畢竟趨于安穩(wěn)。

   恒電壓法的利益是在電泳過(guò)程中，操作比較簡(jiǎn)單，但該辦法前期堆積速度太快，構(gòu)成漆膜粗糙，供烤后外觀欠好。生態(tài)環(huán)境正在遭受破壞，人類開(kāi)始重視自然資源的使用，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)使我們每個(gè)人的人責(zé)任與義務(wù)。一起，恒電壓法因?yàn)榇嬖跊_擊電流，所以央求整流電源的容量要很大。而實(shí)習(xí)上，電泳涂裝在大多數(shù)時(shí)刻內(nèi)并不需要這么大的容量，致使電源設(shè)備才華的糟蹋。

在金屬配件的生產(chǎn)當(dāng)中，出現(xiàn)了各種各樣的加工工藝，這些加工工藝可以提高了金屬配件的表面物理性能，提高耐腐蝕性和防銹性。電泳表面處理，相比大家都不陌生了，五金電泳加工電泳涂裝是近幾年興起的金屬表面處理方法，電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多，涂裝效果好，涂膜均勻、滲透力強(qiáng)、遮蓋力好、漆膜硬度高，而且工件表面無(wú)積漆垂流。漆膜肯定也不是越薄越好：電泳漆膜過(guò)薄，會(huì)影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差。電泳加工由于需要工件有導(dǎo)電性，因此主要應(yīng)用于金屬制品的表面處理，這也是電泳加工的缺點(diǎn)。

 電泳加工和油漆噴涂也有類似的地方，比如想要工件表面質(zhì)量較高，對(duì)電泳漆的質(zhì)量也有更高的要求。他和油漆噴涂的本質(zhì)是類似的，都是將材料附著于加工工件表面的工藝。五金電泳加工因此用到的電泳漆的質(zhì)量對(duì)工件的表面質(zhì)量影響很大。沉積到工件表面的物質(zhì)為半透性的，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲，脫水使涂膜致密化，從而完成電泳過(guò)程。涂料的好壞直接影響到涂裝的質(zhì)量，電泳漆質(zhì)量差，肯定漆膜的防腐蝕性能較差，使用壽命會(huì)比預(yù)期時(shí)間要短。因此電泳加工廠家要加強(qiáng)對(duì)電泳漆材料的質(zhì)量把關(guān)，選擇合適的涂料是獲得合格的涂層質(zhì)量前提條件。當(dāng)然想要獲得合格的電泳加工產(chǎn)品，選擇合適的電泳漆只是其中一個(gè)影響因素，加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備、工件表面預(yù)處理等因素也對(duì)成品工件涂層有著很大的影響。

?電泳加工的特征

 電泳涂料在水中能溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多，很易浸透浸人在槽液中車身（被涂物）的袋狀構(gòu)造部及縫隙中；

   電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑泳動(dòng)，而沉積到被涂物上濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去；基于這兩點(diǎn)，電泳涂裝具有良好的泳透性，生成比較均一的涂膜；

   槽液的固體含量低、粘度小、被車身帶出涂料少，且可用超濾裝置和反滲裝置回收利用；

  涂膜的附著力強(qiáng)，防銹力高（20um厚的陽(yáng)極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜800h以上）；

  電泳槽液的溶劑（水溶性溶劑）含量少，用噴燈點(diǎn)火都燒不起來(lái)，可少擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)。

  隨著工業(yè)化發(fā)展，環(huán)境污染嚴(yán)重。涂裝環(huán)境的保護(hù)也日益得到重視，各種涂裝技術(shù)飛速發(fā)展。電泳涂裝除銹方法：手工除銹有鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。其中陰極電泳涂裝技術(shù)由于其低污染、高高自動(dòng)程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點(diǎn)得到了汽車、輕工、農(nóng)機(jī)、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用。但是，關(guān)于金屬陰極電泳涂裝工藝技術(shù)的研究尚不完善，涂裝品質(zhì)有待進(jìn)一步提高，各涂裝參數(shù)對(duì)涂裝效果的影響也需要更加明確、準(zhǔn)確的摸索分析。

  電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場(chǎng)從而在陰極金屬表面實(shí)現(xiàn)電沉積的方法。

  陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位，形成均勻保護(hù)膜，通過(guò)調(diào)整不同的操作電壓，控制涂層的厚度，從而達(dá)到高的防腐性能。電泳涂裝過(guò)程中涂料利用率高達(dá)95%，減少了材料的浪費(fèi)。電泳涂裝過(guò)程以水作為溶劑，很好地規(guī)避了潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大降低了水處理及排放氣體帶來(lái)的污染，減少了此類處理設(shè)備資金的投入，涂裝安全性又得到了提高。隨處理面積變動(dòng)槽內(nèi)的藥品濃度產(chǎn)生變化，超出設(shè)定范圍的場(chǎng)合就會(huì)處理不良。而且電泳涂裝過(guò)程可以通過(guò)準(zhǔn)確降低金屬涂層厚度，用彩色電泳漆可取代鍍金，還可以大幅度降低生產(chǎn)成本。電泳涂裝過(guò)程的生產(chǎn)效率也很高，生產(chǎn)時(shí)間短。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè)，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。