裝配時，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預緊裝配應力。這個裝配應力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應力和徑向壓應力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預緊壓應力也越大；同時，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應力和徑向壓應力的作用。 擠壓時，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應力和徑向壓應力的作用。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應力的符號是相反的，應力疊加的結果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應力σt的峰值降低。鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型，擠壓管材時偏心是什么原因，這里雨晗小編總結了幾個主要原因：主要原因①鑄錠未填充滿就開始擠壓。雖然這種應力疊加的結果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應力σr合成的結果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應力，不會造成擠壓筒破壞。

不銹鋼擠壓筒設計跟擠壓是分不開的，它是擠壓物品的容器。高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。傳統(tǒng)擠壓機配件直接應用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達到1000℃；但當擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

鋁型材生產(chǎn)前要對不銹鋼擠壓筒設計和擠壓機墊片進行檢查，確保后續(xù)工作順利進行：

要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測，根據(jù)所需要擠壓的型材類型，是空心型材還是實心型材，來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。

型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度（℃）380-450420-460模具加熱溫度（℃）430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片，二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內(nèi)，根據(jù)擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內(nèi)徑差，如果擠壓能力在8.0MN以下的擠壓機，墊片與擠壓筒內(nèi)徑差要控制在0.3mm以下，如果擠壓能力在8.0MN以上的擠壓機，墊片與擠壓筒內(nèi)徑在0.3-0.8mm的范圍之內(nèi)，擠壓能力越大，內(nèi)徑差值可以越高。鋁合金壓鑄件應用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據(jù)以往的試驗和經(jīng)驗：

鋁合金棒材粗晶環(huán)試驗中曾證明，提高不銹鋼擠壓筒設計溫度，有利于金屬流動 性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減少粗晶環(huán)深度。例如，當鑄錠 溫度為320℃時，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環(huán)深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時環(huán)深5 mm;擠壓筒溫度420℃時，環(huán)深2 mm。當A=15~50時，扁擠壓墊片上的單位擠壓力PK不應小于450~600MPa,在某些情況下，要求為600~1200MPa。另外采用高溫擠壓筒還是低溫擠壓筒，這要根據(jù)不同合金的流  動特性和制品的質(zhì)量要求靈活掌握。