用于表面缺陷檢測的AOI系統(tǒng)不能在檢測過程中，給被測件表面帶來缺陷（如粉塵、劃傷、靜電等）。因此，對于大型零件（如高世代的液晶玻璃基板、硅片等）的在線檢測，常常需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構(gòu)，運動部件（如軸承等）采用自潤滑器件，以及利用FFU風(fēng)機過濾機組對檢測系統(tǒng)進行環(huán)境凈化，并采取消靜電裝置，對工件進行防靜電處理。

自動光學(xué)檢測用于鉆孔(機械方法)后的質(zhì)量檢查

機械鉆孔后的是能夠進行檢查,要實行檢查的步驟，就必須確定需要檢查的部位，同時還要考慮成本。要使用該系統(tǒng)檢查,需要在低成本的情況下，化很少的費用完善“檢查孔”的工具。印制板就有可能運用它作為檢查孔質(zhì)量的工具。然而，在某些情況下，它可能從經(jīng)濟的角度考慮，就有可能適用標(biāo)準的AOI機作為檢查孔質(zhì)量的任務(wù)。雖然如此，這種應(yīng)用法并不很普遍,因為所使用的鉆孔機具有高可靠性，當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生質(zhì)量問題時會自動發(fā)出警報，如果出現(xiàn)鉆頭損壞或斷裂,會自動進行更換。

AOI技術(shù)具有PCB光板檢測，焊膏印刷檢測、元件檢測、焊后組件檢測等功能，在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側(cè)重也有所不同：

早期的PCB生產(chǎn)中，檢測主要由人工目檢配合電檢測來完成的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，PCB布線密度不斷提高，人工目檢難度增大，誤判率升高，且對檢測者的健康損害更大，電檢測程序編制更加煩瑣，成本更高，并且無法檢測某些類型的缺陷，因此，AOI自動光學(xué)檢測儀越來越多地應(yīng)用于PCB制造中。

什么情況下需要調(diào)試呢?

一、當(dāng)顯示屏所顯示的元件歪斜時，說明CCD相機傾斜，這種情況一般很少發(fā)生，因為設(shè)備工作時，相機固件與CCD相機之間不存在活動部位，所以沒有磨損，除非因拆機箱不小心被金屬工具重力碰撞;

二、當(dāng)顯示PCB不完整或超出PCB大小，說明掃描范圍有變化。通常更換PCB產(chǎn)品，或因使用時間較長，導(dǎo)致CCD相機焦距變化造成，這時則需要調(diào)相機焦距;

三、當(dāng)顯示的元件模糊時，說明對焦圈有調(diào)動，或者因調(diào)過焦距也會造成模糊。這時，需要對CCD相機進行對焦調(diào)試;

四、當(dāng)顯示的PCB畫面顏色怪異，或因某個色彩光線太強或太暗都會影響AOI檢測儀的檢測，這時，需要調(diào)試彩色光源。