鋁鑄件和其他鑄件一樣，根據(jù)產(chǎn)品需求，會出現(xiàn)不同的材質(zhì)。因為不同的材質(zhì)就代表著會有不同的性能特征。不同的環(huán)境所需鑄件的品質(zhì)也大不相同。

鑄鋁件的材質(zhì)也有很多，每種都有不同的特性，適用不同的鑄件產(chǎn)品。

其中ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機零件，儀器，

儀器殼體，發(fā)動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進鑄造技術(shù)而得到的具有   高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件

壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件需要留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄件的使用缺點：

(1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

(2)設(shè)備費用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。

(3)鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。

造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；

當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

鑄鋁件在電鍍前，應(yīng)做好如下處理：

一、前處理。前處理要保持鑄鋁件表面氧化物充足被去除，但同時又要防止腐蝕。前處理過程中要經(jīng)過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充足，就會影響到結(jié)合力，同時過腐蝕的現(xiàn)象也要避免。因為鑄鋁件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。同時，經(jīng)過化學(xué)前處理后的鑄鋁件要進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鑄鋁件可以全部進入下程。