工業(yè)煙氣處理

隨著工業(yè)的發(fā)展．大氣污染也越來(lái)越嚴(yán)重。為了控制大氣污染，人們開發(fā)了多種凈化技術(shù)。多孔蜂窩蓄熱體因其性能優(yōu)良。已被廣泛用于煙道氣中NOX、S02的排除處理。蜂窩蓄熱體催化劑結(jié)構(gòu)為解決這種問(wèn)題提供了一種成本低而又非常有效的方法。它的優(yōu)點(diǎn)還包括：節(jié)省能源消耗、避免發(fā)生火災(zāi)和熔融硫儲(chǔ)存和處理過(guò)程發(fā)生炸的潛在危險(xiǎn)等。這種工藝方法將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

自從1969年西德一公司展出個(gè)蜂窩蓄熱體催化轉(zhuǎn)化裝置以后， 美、日各國(guó)爭(zhēng)相仿效， 尤其是美、日等國(guó)制定了大氣清潔法， 對(duì)1975年以后的排氣標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格規(guī)定， 以后， 更促進(jìn)了蜂窩蓄熱體的發(fā)展。1975年美國(guó)已有許多家公司從事蜂窩蓄熱體的生產(chǎn)。由于蜂窩蓄熱體顯示出廣闊的應(yīng)用前景， 一些新的制造方法不斷涌現(xiàn)。日本在1971-1974年中， 僅蜂窩蓄熱體制造方法的發(fā)明即有44件。此后美、日、西德、英等國(guó)每年均有相當(dāng)數(shù)目屬于蜂窩蓄熱體的發(fā)明。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了限和限降低NOx排放量的雙重目的。

基于煤礦乏風(fēng)熱逆流氧化試驗(yàn),建立該試驗(yàn)裝置的關(guān)鍵部件—蜂窩陶瓷蓄熱體的傳熱模型,對(duì)工作狀態(tài)下陶瓷蓄熱體的溫度場(chǎng)進(jìn)行了分析,分析了蓄熱體的孔隙率、孔型和操作參數(shù)對(duì)蓄熱體溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著孔隙率的增大,蓄熱體蓄熱時(shí)間變短,蓄熱速率增大;在材質(zhì)和孔隙率一定的情況下,六方孔型蓄熱體蓄熱速率要大于四方孔型蓄熱體;隨著氣體入口流速的增加,蓄熱體的蓄熱速率增大,蓄熱時(shí)間降低。蓄熱體

蜂窩陶瓷蓄熱體在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，要用于鋼鐵加熱爐。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔蠓裙?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時(shí)減少CO2排放(10%~70%)。